페이스 밀링 101:모든 제품 디자이너가 알아야 할 사항

제조 산업은 먼 길을 왔고 오늘날의 우리가 되기까지 수년 동안 많은 발전을 보았습니다. 예를 들어, 18세기에 숙련공들은 전통적인 수공구를 사용하여 부품을 제작했습니다. 불행히도 이 프로세스는 리드 타임이 길어질 뿐만 아니라 부품을 무용지물로 만드는 값비싼 실수를 하는 경향이 있었습니다.

그러나 오늘날 우리는 가장 엄격한 제품 설계 요구 사항을 충족할 수 있는 여러 제조 기술과 프로세스를 보유하고 있습니다. 이러한 제조 공정 중 하나를 평면 밀링이라고 합니다.

그러나 평면 밀링이란 무엇이며 어떻게 작동합니까? 이 기사에서는 이 흥미로운 제조 공정에 대해 알아야 할 모든 내용을 다룹니다.

페이스 밀링이란 무엇입니까?

페이스 밀링은 CNC 밀링 공정의 일종으로 절삭 공구를 사용하여 공작물에서 재료의 일부를 제거하는 것을 의미합니다. 그러나 이 공정은 기존 밀링과 달리 아래 그림과 같이 회전축(또는 커터 축)이 공작물에 수직이 되도록 절삭공구를 배치하는 과정입니다.

그림 1:평면 밀링 공정

톱니가 여러 개 있는 절삭 공구가 가공물 상단을 향해 면이 아래로 향하게 배치되어 있는지 확인하십시오. 이 프로세스는 가공물이 절삭 공구를 가로질러 이동할 때 절삭 공구를 시계 반대 방향으로 회전시켜 재료를 제거합니다.

페이스 밀링 대 주변 밀링:차이점은 무엇입니까?

평면 밀링과 주변 밀링은 밀링 작업의 두 가지 주요 유형입니다. 작동 모드에서는 매우 유사하지만 설정 및 기능 제작에 대한 적합성이 다릅니다. 예를 들어, 주변 밀링은 아래와 같이 공작물과 평행하게 절삭 공구를 배치합니다.

그림 2:주변 밀링 공정

주변 밀링의 고유한 구성은 커터의 측면이 공작물의 상단을 연마하도록 합니다. 결과적으로 주변 밀링은 공작물에서 많은 양의 재료를 효과적으로 제거합니다. 이와 대조적으로 페이스 밀링은 커터 팁을 사용하여 재료의 작은 부분을 제거하므로 미세한 표면 마감이 필요한 작업에 더 적합합니다.

정면 밀링에 이상적인 절삭 공구 선택

평면 밀링 공정은 다양한 부품과 형상을 정확하게 생산할 수 있습니다. 그러나 이 공정의 성공 여부는 이상적인 평면 밀링 커터 선택에 달려 있습니다. 세 가지 일반적인 절단기를 살펴보겠습니다.

그림 3:평면 밀링 커터

#1 엔드밀

엔드밀 커터는 일반적으로 끝단과 섕크에 절삭날(또는 절삭 톱니)이 있어 고속으로 회전하는 스핀들의 축을 따라 평평한 표면을 만드는 데 사용합니다. 이 독특한 디자인은 제품 개발의 표면 마무리 단계에서 복잡한 패턴, 작은 면, 프로필 및 슬롯을 만드는 데 이상적입니다.

그림 4:엔드밀

그러나 가공 초기 단계에서 많은 양의 재료를 제거해야 하는 경우에는 비효율적일 수 있습니다.

#2 쉘 밀

쉘 밀은 평면 밀링 작업에 가장 일반적으로 사용되는 커터입니다. 이 절삭 공구는 아래 그림과 같이 외부 모서리에 여러 개의 절삭 톱니와 인서트가 있습니다.

그림 5:쉘 밀

쉘 밀의 독특한 디자인은 균형 잡힌 절삭력과 커터가 고속에서 제거하는 재료의 양에 대한 정밀한 제어를 제공합니다. 결과적으로 기계 기술자는 일반적으로 고품질의 일관된 표면 마감을 달성하기 위해 쉘 밀을 선택합니다. 그러나 쉘 밀의 경우 가공물의 재질에 따라 인서트를 교체해야 하는 경우가 있습니다.

#3 플라이 커터

플라이 커터는 주로 큰 표면을 가공하는 데 사용되는 단일 지점 절삭 공구입니다. "단일 지점"이란 절단 도구에 재료의 일부를 한 번에 제거하는 하나의 절단 날이 있음을 의미합니다.

그림 6:플라이 커터

고속에서 인상적인 절단 및 표면 조도를 제공하는 엔드밀 및 쉘 밀과 달리 플라이 커터는 저속에서 더 나은 절단 및 표면 조도를 달성할 수 있습니다. 즉, 기계공은 플라이 커터를 사용하여 고품질 절단을 생성하는 데 더 적은 전력이 필요합니다.

기계 기술자는 일반적으로 미세한 표면 마감을 원할 때 플라이 커터를 선택하며 속도는 문제가 되지 않습니다.

페이스 밀링 팁

평면 밀링 공정은 기계 기술자가 숙련되고 필수 규칙을 준수하는 한 매우 정확하고 비용 효율적인 제품을 얻을 수 있는 좋은 방법입니다. 일류 기계 기술자는 이 과정에서 다음과 같은 필수 팁을 준수합니다.

• 절단 도구가 마모되지 않도록 권장 스핀들 회전 속도를 사용하십시오.
• 평면 밀링 작업의 부산물로 형성되는 과도한 재료인 얇은 칩을 제공하므로 절삭 공구를 항상 공작물에서 중심에서 벗어나 위치시키십시오. 이 방향은 더 깨끗한 절단과 미세한 마감을 보장합니다.
• 공작물의 빈번한 진입 및 이탈은 절삭날에 응력을 발생시키고 가공 부품의 정확도에 영향을 줄 수 있으므로 피하십시오.
• 슬롯이나 구멍에 밀링 작업을 수행하지 마십시오. 이러한 모서리도 공작물에 여러 개의 진입 및 이탈을 유발하기 때문입니다.
• 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기술을 사용하여 절단 프로세스를 자동화하여 매우 정확하고 정밀한 부품을 만들 수 있습니다.

페이스 밀링:Gensun이 도와드립니다

Gensun은 아시아 전역에 기계 가공 서비스를 제공하는 선두 업체입니다. 당사는 CNC 기술에 의존하는 최첨단 평면 밀링 머신을 보유하고 있을 뿐만 아니라 귀하의 제품을 올바르게 완성하기 위해 협력하는 우수한 자격을 갖춘 기계공과 품질 관리 전문가도 보유하고 있습니다.

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