제조를 위해 설계할 때 다음 4가지 일반적인 실수를 피하십시오

제조용 아이템을 디자인하려면 구성에 대한 꾸준한 주의가 필요하고 미래의 제조 필수품을 최우선으로 두는 태도가 필요합니다. 특정 각도에 대해 거의 즉시 숙고함으로써 나중에 극단적인 변화에 대한 계획을 다시 검토해야 하므로 시간과 현금을 모두 절약할 수 있습니다. 다음은 제조를 위해 설계할 때 피해야 할 4가지 일반적인 실수입니다.

기계 기능을 계속 인식하지 못함

고객이 제조용으로 설계될 때 흔히 볼 수 있는 혼동은 특정 부품을 만드는 데 사용되는 기계에 대한 정보가 전반적으로 부족하다는 것입니다. 잠재적인 금속 생산 조직과의 초기 논의에서 사무실을 통해 방문을 요청하거나 어떤 경우에는 사무실에 있는 기계의 개요를 요청하는 것이 중요합니다. 이 정보는 조직이 자신의 전문 분야와 마찬가지로 어떻게 기능하기를 원하는지, 측정할 수 있는 자료를 포함하여 수많은 정보를 즉시 밝혀낼 것입니다. 이 정보가 가까이 있으면 작업의 계획 제한을 즉시 변경할 수 있습니다.

가공하기 어려운 기능 설계

아시다시피, 고급스럽고 깊은 칸막이로 단면을 가공하는 것은 어렵습니다. 몇 가지 하이라이트는 다른 것보다 가공하기가 더 어렵고 특정 재료를 사용할 때 거의 상상할 수 없을 정도가 될 수 있습니다. 예를 들어, 극도의 진동으로 인해 처리되는 동안 고상한 벽으로 둘러싸인 영역이 끊어질 수 있습니다. 작지만 깊은 구멍이 뚫려 있으면 제조 공범이 나가서 수도꼭지에서 오래 도착한 제품을 구입해야 할 수 있습니다. 복잡한 3D 표면은 특히 놀라운 표면 완성도가 필요한 경우 가공하기가 지루합니다. 이러한 장점은 계획 단계에서 고려되며 이러한 일이 발생할 가능성이 있다고 가정하면 피해야 합니다.

부품 사양의 세부사항 부재

모든 경우에 정보가 충분하지 않은 것보다 더 많은 정보를 통합하는 것이 좋습니다. 특히 처음으로 금속 제작 조직과 협력하는 경우에는 더욱 그렇습니다. 도면 설계는 일반적으로 섹션 계획 주기의 마지막 부분에 표시되지만 도면의 숫자, 메시지 및 그림은 일반적으로 제작자의 기본 정보이기 때문에 제조 설계의 주요 부분입니다.

비표준 재료 및 기능 크기 활용

사소한 세부 사항으로 보일 수 있지만 완성된 부품이 수명을 시작하는 방식에 대해 지속적으로 생각해 볼 가치가 있습니다. 사전 슬라이스되어 올바른 스톡 크기로 표시되어 기계에 직접 던져지는 경향이 있습니까? 아니면 다른 한편으로 당신의 창작 공범자는 시트 스톡을 한 덩어리로 가져와 재고에 저장하고 기계가 되기 전에 각 시트를 순환해야 합니까? 금속 제조 공범이 수행해야 하는 준비 작업의 측정을 줄이기 위해 계획이 변경될 수 있습니다.

결론

이러한 팁은 제조의 거대한 세계를 거의 드러내지 않는다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 아이템 디자인에 접근할 때 이러한 팁을 고려하는 것은 아직 도움이 됩니다. 또한 모든 훌륭한 업무 관계와 마찬가지로 통신은 기본임을 상기하십시오! 당신과 당신의 프로듀서 모두 유익한 교제를 필요로 하므로 존경심을 가지고 접근하고 그들이 전문가인 지역에서 권면하게 하십시오.