사출 성형 시 피해야 할 5가지 일반적인 실수

모든 제조 공정과 마찬가지로 사출 성형에는 장점과 단점이 있습니다. 일부 부품은 다른 부품보다 성형하기 쉽고, 자신이 하고 있는 일을 모르면 일이 빨리 잘못될 수 있습니다.

사출 성형 부품을 처음으로 실험하는 초보자 또는 일반적으로 다른 공정을 사용하는 숙련된 엔지니어의 경우에도 취약하거나 보기 흉하거나 변형된 부품으로 이어지는 특정 함정에 빠지기 쉽습니다.

이 기사에서는 사출 성형 중 발생하는 5가지 일반적인 실수를 살펴보고 이를 방지하는 방법에 대한 조언을 제공합니다.

1. 벽 두께의 변화

다양한 형태를 취할 수 있는 CNC 가공 또는 3D 인쇄 부품과 달리 사출 성형 부품은 고체 재료의 깊은 부분이 없는 얇은 껍질 같은 물체로 종종 유사하게 보입니다.

이것은 사출 성형이 작동하는 방식 때문입니다. 주형이 액체 재료로 채워지면 그 재료는 냉각되어 고체가 되어야 합니다. 일부 영역이 다른 영역보다 빨리 냉각되면 더 차가운 영역이 다른 영역보다 먼저 응고되고 수축하여 응력을 유발하여 부품이 뒤틀리게 됩니다.

이 뒤틀림을 방지하는 방법은 더 얇은 영역이 더 빨리 냉각되기 때문에 다른 영역보다 극적으로 얇은 영역이 없도록 하는 것입니다. 이상적인 상황은 완전히 일관된 벽 두께를 갖는 것이지만, 이것이 불가능할 경우 얇은 것과 두꺼운 것 사이의 전환은 가능한 한 점진적이어야 합니다.

따라야 할 규칙:

• 얇은 벽은 인접 벽 두께의 40%보다 얇아서는 안 됩니다.
• 폴리우레탄 및 장섬유 강화 플라스틱과 같은 재료는 얇은 벽을 수용할 수 없습니다.

2. 다른 형식에서 변환된 CAD 파일

사출 성형 부품을 설계할 때는 처음부터 시작하여 제품 수명 주기의 모든 단계를 사출 성형 프로세스에 맞게 조정해야 합니다.

즉, 예를 들어 .STL과 같은 3D 프린팅 파일을 사출 성형 형식으로 변환할 수 없습니다. .STL을 .STEP 파일로 변환하더라도 결과는 원래 삼각형으로 구성된 3D 개체가 되는 반면 사출 성형은 모양을 일련의 곡선으로 해석합니다.

.STL 파일(뒤로)을 다른 형식으로 변환하기 위한 리버스 엔지니어링 소프트웨어 패키지가 있지만 새 부품을 설계하는 것만큼 또는 그 이상의 전문성이 필요합니다.

3. 잘못된 위치의 분할선

사출 성형 공정에서 파팅 라인은 코어 몰드와 캐비티 몰드를 구분하는 선입니다. 배치는 성형 부품의 성공과 외관에 영향을 줄 수 있습니다.

부적절한 분할선 배치는 다음과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다.

• 금형 코어와 캐비티 사이의 작은 틈에서 재료가 누출되는 플래시
• 추가 배출 단계 필요

파팅 라인은 이상적으로 날카로운 모서리를 따라 배치되어야 합니다. 이렇게 하면 선이 덜 보이게 되고 플래시 및 기타 바람직하지 않은 효과의 가능성이 줄어듭니다.

많은 CAD 소프트웨어 패키지에는 이상적인 배치를 결정하는 데 도움이 되는 파팅 라인 분석이 포함되어 있습니다. 그러나 귀하의 소프트웨어는 부품의 궁극적인 실제 적용을 이해하지 못할 수 있으며, 이는 라인 배치를 결정할 때도 큰 요소입니다.

4. 1도 미만의 드래프트 사용

사출 성형 중 드래프트 또는 테이퍼는 금형을 쉽게 배출할 수 있도록 설계에 통합된 각도입니다. 구배는 또한 부품의 뒤틀림이나 파손을 줄일 수 있습니다.

사출 성형 설계에서 가장 흔한 오류 중 하나는 초안을 포기하는 것입니다. 또는 설계 프로세스 후반까지 이를 통합하지 않으면 완성된 설계에 부정적인 영향을 미칩니다.

따라야 할 규칙:

• 캐비티 깊이 1인치당 드래프트 1도 추가
• 수직 면의 경우 0.5도
• 차단을 위한 3도 이상

또한 구배는 파팅 라인과 관련이 있음을 명심하십시오. 선은 분할되어 구배를 최소화하도록 위치해야 합니다.

5. 언더컷

언더컷은 돌출부, 오목한 부분 또는 부품이 단순한 두 부분으로 된 금형에서 사출되는 것을 방지하는 기타 기능입니다. 언더컷의 예로는 플라스틱 용기의 연결 클립 탭과 패스너의 나사산이 있습니다.

사출 성형 부품은 설계에 언더컷이 없는 경우 제작이 훨씬 쉽고 저렴하므로 설계에서 이를 제거하기 위해 모든 노력을 기울여야 합니다.

기능이 부품에 필수적인 경우 부수 조치, 범프 오프 및 텔레스코핑 차단을 포함한 몇 가지 해결 방법이 있지만 비용과 리드 타임이 모두 증가합니다. 파팅 라인을 변경하면 언더컷 문제를 완화할 수 있습니다.

언더컷은 또한 엔드밀이 배치로 인해 피쳐에 도달할 수 없는 경우 CNC 가공에서 문제를 나타냅니다. 언더컷이 어려운 일부 프로토타입은 지지 구조가 있는 3D 프린팅에 적합할 수 있습니다.

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