CNC 기계에서 기존 터닝이 유용한 엔지니어링 기능을 제공하는 이유는 무엇입니까?

기존 선삭은 선반에 의해 수행되는 가공 상호 작용입니다. 선반은 절단 장치가 가공물을 가로질러 가공물을 회전시킵니다. 절단 장치는 두 개의 이동 축을 따라 작동하여 정확한 깊이와 너비로 절단을 생성합니다. 선반은 전통적인 수동 분류와 자동화된 PC 수치 제어(CNC) 유형의 두 가지 고유한 종류로 제공됩니다.

기존의 선삭 사이클은 재료의 외부 또는 내부에서 수행할 수 있습니다. 내부에서 수행할 때 "보링"이라고 합니다. 이 기술(스핀들의 방향에 따라 수평 또는 수직이 될 수 있음)은 관형 부품을 만드는 데 가장 정기적으로 적용됩니다. 기존 선삭 측정의 또 다른 부분은 "페이싱"이라고 하며 절단 장치가 공작물의 마감을 가로질러 갈 때 발생합니다. 일반적으로 기존 선삭 측정의 첫 번째 및 마지막 단계에서 수행됩니다. 선반에 장착된 크로스 슬라이드가 있는 경우 페이싱을 적용할 수 있습니다. 회전축에 수직인 주물 또는 스톡 모양의 면에 데이텀을 전달하는 데 사용됩니다.

선반은 일반적으로 터렛 선반, 엔진 선반 및 특수 이유 선반의 세 가지 하위 유형 중 하나로 구분됩니다. 엔진 선반은 일반 기계공이나 전문가가 사용하는 가장 잘 알려진 종류입니다. 터렛 선반 및 특수 이유 선반은 부품을 반복적으로 제조해야 하는 응용 분야에 더욱 일반적으로 사용됩니다. 터렛 선반에는 작업자의 간섭 없이 기계가 진행 중인 다양한 절단 작업을 수행할 수 있는 장치 홀더가 있습니다. 특수 이유 선반에는 예를 들어 자동차 정비소에서 브레이크 부품의 표면을 보수하는 데 사용하는 원형 및 드럼 선반이 있습니다.

CNC 플랜트의 기존 선삭 서식지는 기존 선반의 헤드 및 테일 하중과 추가 스핀들 축을 결합하여 복잡한 형상을 제공하는 밀링 셰이퍼의 기능과 결합된 회전 균일도(예:사이펀 임펠러)가 있는 부품의 능숙한 가공을 가능하게 합니다. 밀링 셰이퍼가 별도의 경로를 따라 이동할 때 호를 통해 공작물을 회전시켜 복잡한 굽힘을 생성할 수 있습니다. 이러한 상호 작용을 5축 가공이라고 합니다.

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