전통 터닝이 CNC 가공에 필수적인 이유

전통 터닝 공정

전통 터닝은 선반에서 수행되는 가공 상호작용입니다. 선반이 공작물을 회전시키면서 절삭 공구가 가로지릅니다. 절삭 장치는 정확한 깊이와 너비의 컷을 만들기 위해 두 개의 이동 축을 따라 작동합니다. 선반은 전통적인 수동 유형과 자동화된 컴퓨터 수치 제어(CNC) 유형 두 가지 종류로 제공됩니다.

전통 터닝 공정은 소재의 외부 또는 내부에서 수행될 수 있습니다. 내부에서 수행될 때는 '보링(boring)'이라고 하며, 이 기술(스핀들 방향에 따라 수평 또는 수직 가능)은 관형 부품을 만드는 데 가장 일반적으로 적용됩니다. 전통 터닝 공정의 또 다른 부분은 '페이싱(facing)'으로, 절삭 공구가 공작물 끝을 가로지를 때 발생합니다. 일반적으로 전통 터닝 공정의 첫 단계와 마지막 단계에서 수행됩니다. 선반에 장착된 크로스 슬라이드가 있으면 페이싱 적용 가능. 주물이나 스톡 형상의 면에 회전 축과 수직인 데이텀을 제공하는 데 사용됩니다.

선반의 유형

선반은 일반적으로 세 가지 하위 유형으로 구분됩니다. 터렛 선반, 엔진 선반, 특수 목적 선반. 엔진 선반은 일반 기계공이나 전문가가 사용하는 가장 일반적인 유형입니다. 터렛 선반과 특수 목적 선반은 부품 반복 제조가 필요한 응용에 더 흔히 사용됩니다. 터렛 선반은 공구 홀더를 갖추고 있어 작업자 개입 없이 연속으로 여러 절삭 작업을 수행할 수 있습니다. 특수 목적 선반에는 예를 들어 원통 및 드럼 선반이 있으며, 자동차 정비소에서 브레이크 부품 표면을 리페이싱하는 데 사용합니다.

CNC 선반과 전통 터닝의 결합

CNC 플랜트 전통 터닝 센터는 전통 선반의 헤드스톡과 테일스톡을 추가 스핀들 축과 결합해 회전 대칭이 있는 부품(예: 펌프 임펠러)의 효율적인 가공과 밀링 커터의 복잡한 특징 생성 능력을 가능하게 합니다. 공작물을 아크를 통해 회전시키면서 밀링 커터가 별도 경로로 이동하는 상호작용(5축 가공)으로 복잡한 곡선을 생성할 수 있습니다.

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