와이어 커팅 vs 다이 싱킹:방전 가공(EDM)의 기초

방전 가공(EDM)은 열 에너지를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 비관습적인 전략입니다. 예를 들어 레이저 절단과 같은 사이클과 유사하게 EDM은 대피 상호 작용에서 기계적 동력이 필요하지 않습니다. 이것이 예를 들어 절단 장치로 준비하는 것과는 대조적으로 비전통적인 것으로 간주되는 이유입니다.

방전 가공의 주요 이점은 전도성이 있는 한 어떤 재료에도 매우 잘 활용될 수 있다는 것입니다. 따라서 일반적인 절삭 전략으로는 가공하기 어려운 텅스텐 카바이드 또는 티타늄을 사용하여 생산된 공작물을 가공할 수 있습니다. 방전 가공의 또 다른 이점은 공작물에 기계적 동력이 가해지지 않는다는 것입니다. 재료를 제거할 것으로 예상되는 높은 절단력이 없기 때문에 섬세한 다이어그램을 만들기가 더 간단합니다.

와이어 커팅

이러한 와이어 EDM의 경험 세트는 다이 싱커 EDM보다 덜 분명하지만, 1960년대와 1970년대 사이에 약 10년에 걸쳐 응고된 강철로 다이를 만드는 또 다른 기술로 만들어졌다는 것은 알려져 있습니다. 이름에서 알 수 있듯이 와이어 EDM은 터미널에 빈약한 와이어를 사용합니다. 와이어는 일반적으로 목수의 양피지 톱과 매우 흡사한 공들여 제어된 예에서 이동하여 와이어와 작업물 사이에서 발생하기 시작합니다.

방전이 와이어와 공작물에 의해 분해되기 때문에 와이어 EDM 기계는 지속적으로 움직이는 와이어 스풀을 사용하여 절단에 새로운 방전 방법을 도입합니다. EDM 기능을 훌륭하게 처리하는 이 "체다 셰이퍼" 방식은 심각한 장애를 가지고 있습니다. 와이어가 공작물을 완전히 통과하여 3차원 부품에서 2차원 절단을 만들어야 합니다. 현재 기계의 XY 평면에서 와이어 개발을 제어하는 ​​것은 다른 CNC 기반 발전과 같습니다.

다이 싱킹

다이 싱커 EDM 기계는 일반적으로 작업물과 반짝임이 모두 잠기는 유전 액체에 탄화수소 오일을 사용합니다. 반대로, 와이어 방전가공기는 정기적으로 탈이온수를 사용하며 이 물은 시작 영역만 범람합니다. 유성이든 수성이든 EDM 기계에 사용되는 유전체 액체는 세 가지 기본 기능을 제공합니다. 그 다음 EDM 칩의 틀을 잡기 위해 데워진 재료를 냉각하는 단계; 마지막으로 시작 영역에서 EDM 칩을 제거합니다.

가공 또는 선삭 측정에서 생성된 것보다 훨씬 더 겸손하지만 EDM은 칩을 생산합니다. 이 작고 빈 회전 타원체는 공작물과 마찬가지로 두 음극의 재료로 만들어집니다. 다른 칩과 마찬가지로 시작 구멍을 통해 유전체 액체를 흐르게 하여 재배되는 절단 영역에서 제거해야 합니다.