와이어 컷팅 vs 다이 싱킹: 전기방전가공(EDM) 마스터하기

전기방전가공(EDM) 개요

전기방전가공(EDM)은 열에너지를 이용해 공작물에서 소재를 제거하는 비전통적 전략입니다. 레이저 커팅 같은 공정과 유사하게 EDM은 제거 공정에 기계적 힘을 필요로 하지 않습니다. 이것이 기존 절삭 공구 가공과 대비해 비전통적이라 불리는 이유입니다.

전기방전가공의 주요 이점은 전도성 있는 모든 소재에 사용할 수 있다는 점입니다. 따라서 텅스텐 카바이드나 티타늄처럼 기존 절삭 전략으로 가공하기 어려운 공작물도 가공 가능합니다. 또 다른 이점은 공작물에 기계적 힘이 가해지지 않는다는 점입니다. 소재 제거에 높은 절삭력이 필요하지 않아 섬세한 형상 생성이 더 쉽습니다.

와이어 컷팅

와이어 EDM의 역사는 다이 싱커 EDM보다 덜 명확하지만, 1960년대와 1970년대 약 10년에 걸쳐 경화강에서 다이를 만드는 또 다른 기술로 개발된 것으로 알려져 있습니다. 이름에서 알 수 있듯 와이어 EDM은 전극으로 얇은 와이어를 사용합니다. 와이어는 신중하게 제어된 패턴으로 움직이며, 일반적으로 목수의 스크롤 톱과 유사하게 와이어와 공작물 사이에 스파크를 발생시킵니다.

전기 방전이 와이어와 공작물에 의해 소모되므로 와이어 EDM 기계는 지속적으로 움직이는 와이어 스풀을 사용해 절단에 새로운 방전 경로를 제시합니다. 이 '치즈 슬라이서' 방식의 EDM 접근은 잘 작동하지만 중요한 제약이 있습니다. 와이어가 공작물을 완전히 관통해야 하므로 3차원 부품에 2차원 절단을 만듭니다. 최신 기계에서 와이어의 XY 평면 제어는 다른 CNC 구동 기술과 유사합니다.

다이 싱킹

다이 싱커 EDM 기계는 일반적으로 탄화수소 오일을 유전체 유체로 사용하며, 공작물과 스파크 모두 이 속에 잠깁니다. 반면 와이어 EDM 기계는 보통 탈이온수를 사용하며, 스파크 영역만 침수됩니다. 오일 기반이든 물 기반이든 EDM 기계에서 사용되는 유전체 유체는 세 가지 기본 기능을 수행합니다: 첫째, 전극과 공작물 간 스파크 간격 간격 제어; 둘째, 가열된 소재를 냉각해 EDM 칩 형성; 셋째, 스파크 영역에서 EDM 칩 제거.

밀링이나 터닝 공정에서 생성되는 것보다 훨씬 작지만 EDM도 칩을 생성합니다. 이 작고 중공인 구상체는 전극과 공작물 양쪽의 소재로 구성됩니다. 다른 칩과 마찬가지로 절단 영역에서 제거되어야 하며, 이는 유전체 유체를 스파크 간격을 통해 흐르게 함으로써 달성됩니다.