CNC 가공의 구멍 만들기 작업에 대한 개요

구멍 만들기는 공작물에 구멍을 절단하는 데 명시적으로 사용되는 가공 작업 클래스입니다. 가공은 불필요한 재료를 끊임없이 절단하여 단면에 하이라이트를 만들고 기계, 공작물, 장치 및 절단 장치가 필요합니다. 구멍 가공은 CNC 밀링 머신 또는 CNC 터닝 머신과 같은 일반 가공 하드웨어를 포함한 다양한 기계에서 수행할 수 있습니다.

구멍 만들기 작업은 일반적으로 단면 가공의 여러 작업 중에서 수행됩니다. 그럼에도 불구하고 주조 또는 단조와 같은 기존 부품에 대한 보조 가공 수단으로 구멍 가공을 진행할 수 있습니다. 이것은 필수 사이클 중에 성형을 생각조차 하기에는 너무 비싼 포함물을 추가하거나 기존 구멍의 공차 또는 표면 마감을 개선하기 위해 수행할 수 있습니다.

CNC 가공의 구멍 만들기 작업에 대한 개요

가공에서 구멍은 공작물에 피봇식으로 들어가는 회전 절단 장치에 의해 공작물에서 절단되는 원통형 요소입니다. 구멍은 절단 도구와 비슷한 너비를 가지며 수학과 일치합니다(끝이 뾰족할 수 있음). 가공된 구멍은 필요한 구멍 만들기 활동과 장치를 결정하는 몇 가지 고유한 경계 또는 하이라이트로 설명할 수 있습니다.

측정 – 선택한 장비에 따라 다양한 너비로 구멍을 가공할 수 있습니다. 구멍 만들기에 사용되는 절단 장치는 최소 0.0019인치에서 최대 3인치까지 확장할 수 있는 표준 크기로 접근할 수 있습니다. 부분 크기, 문자 크기, 숫자 크기 및 미터법 크기를 포함한 몇 가지 표준이 있습니다. 비표준 거리를 가로질러 가공하기 위해 맞춤형 기기를 만들 수 있지만 가장 가까운 표준 추정 장치를 사용하는 것이 더 실용적입니다.

내성 – 모든 가공 작업에서 절단의 정확성은 장치의 날카로움, 기기의 진동 또는 재료 칩 발생을 포함한 몇 가지 변수의 영향을 받을 수 있습니다. 구멍의 미리 결정된 허용 오차는 특정 전략이 허용 오차가 좁은 구멍에 적합하기 때문에 사용되는 구멍 만들기 전략을 결정합니다.

심도 – 가공된 구멍은 막힌 구멍으로 알려진 공작물 내의 한 지점에 도달하거나 관통 구멍으로 알려진 공작물을 통해 완전히 확장될 수 있습니다. 막힌 구멍은 평평한 바닥을 가질 수 있지만 악기의 뾰족한 마감 때문에 정기적으로 한 지점에서 끝납니다. 구멍의 깊이를 지정하는 동안 구멍의 전체 측정 세그먼트의 가장 먼 한계에 대한 깊이 또는 지점에 대한 깊이를 참조할 수 있습니다. 구멍의 완전한 깊이는 절단 도구의 길이에 의해 제한됩니다.

오목한 상단 – 가공된 구멍의 일반적인 요소는 구멍의 가장 높은 지점을 공작물로 뚫는 것입니다. 이것은 일반적으로 래치의 상단을 고정하고 작업물 표면과 같은 높이에 놓이도록 하기 위해 수행됩니다. 오목한 구멍의 두 종류는 원통형 틈이 있는 카운터보어와 원뿔 모양의 틈이 있는 카운터싱크입니다.

문자열 – 나사산 구멍은 걸쇠가 걸린 걸쇠를 고정하도록 가공되며 일반적으로 외부 너비와 피치로 표시됩니다. 피치는 스트링 간 간격의 비율이며 영어 표준에서는 인치당 스트링 수(TPI)로, 미터법 표준에서는 스트링 사이의 거리(mm)로 표시될 수 있습니다.