대규모 생산 및 제조를 위한 CNC 가공 이점

CNC 기계는 특정 프로그래밍을 사용하여 절단 장치 또는 기타 제조 도구를 제어합니다. 기계를 프로그래밍하기 위해 개발자 또는 재능 있는 디자이너는 컴퓨터 지원 설계 프레임워크에서 세그먼트 또는 항목의 고급 모델을 전송합니다.

상관 관계에 따라 기존 장치는 일반적으로 단계적으로 명시적 할당을 수행하는 단일 시스템을 직접 관리하는 설계자 또는 관리자 그룹에 의해 수행됩니다. 예를 들어, 섹션은 다양한 훈련을 받은 전문가에 의해 작업되는 공장, 프로세서 및 기계를 통과할 수 있습니다. 훨씬 더 지루하고 작업을 확대하는 조치입니다.

대규모 생산 및 제조를 위한 CNC 가공 이점

오류 여지 없음

섹션이나 항목을 손으로 만들거나 일반적인 전략을 사용하는 시점에서는 CNC 하드웨어를 사용하는 것과 같은 수준의 일관성과 정밀도를 얻을 수 없습니다. CNC 기계는 계획 프로그래밍, 명확한 모델 참조 및 미세 조정된 정확도 장치를 사용하여 실질적으로 구별할 수 없는 수많은 부품을 생성하고 반복합니다(일반적으로 0.020mm 미만—지금은 0.003mm에 불과함). 실제로 가장 뛰어난 일반 기계도 이러한 결과를 따라할 수 없습니다.

빠른 처리

건축가가 작업을 하거나 주기를 감독해야 하는 수동 제조 또는 기존 장치와 달리 CNC 하드웨어는 추가적인 손쉬운 전략입니다. 대부분의 CNC 기계는 즉각적인 정보나 엔지니어의 제어 없이 자연스럽게 작동합니다. 기계가 PC에서 지시를 받고 메이커가 원재료를 공급하면 모든 준비가 완료됩니다. 이는 물리적 작업이 필요하지 않거나 가장 많은 개인 시간이 필요하지 않기 때문에 부품을 훨씬 더 빠르게 생성할 수 있음을 의미합니다. 몇 대의 기계가 매일 매분 작동할 수도 있습니다.

더 적은 재료

CNC 하드웨어 활용의 이점 중 하나는 항목 향상 측정의 각 단계에서 자산을 증가시킬 수 있다는 것입니다. 초기 단계에서는 계획의 컴퓨터화된 모델을 만들고 기계를 프로그래밍하기 위해 재능 있는 디자이너나 소프트웨어 엔지니어만 있으면 됩니다. 항목을 만들 수 있는 이상적인 기회인 시점에서 CNC 기계는 대체로 독립적입니다(아직 관리자가 관찰할 수 있음). 마찬가지로 낭비를 줄이고 완전히 중요한 만큼 조잡한 재료를 사용하도록 사용자 정의할 수 있습니다.

비용 절감

더 적은 수의 자산을 활용하고 마찬가지로 작업을 수행하면 비용 예비 자금이 필요합니다. 자산을 조정하는 시점에서 절약한 비용을 더 많은 부품 제조에 재투자하거나 완성된 결과의 소매 비용을 줄여 우위를 확보하고 고객을 유치할 수 있습니다.

프로덕션 확장

CNC 장치 활용의 마지막 이점은 추가적인 제조 대안을 제공한다는 것입니다. 훌륭한 부품의 제한된 실행으로 시작할 수 있습니다. 나중에 품목에 대한 수요가 높거나 시장을 공략하기 위해 빠르게 확장해야 하는 경우 CNC 기계를 사용하여 더 많은 부품을 만드는 것은 매우 간단합니다. 또한 부품의 품질과 일관성은 부품을 몇 개만 만들든 수천 개만 만들든 매우 동일하게 유지됩니다. 갑자기 필요한 부품 수를 정확하게 선택하여 재고를 줄일 수 있습니다.