제조에서의 CNC 가공 역할 및 이점

2021년까지 전례 없는 상황은 CNC 산업의 기술 혁신과 발전을 크게 가속화했습니다. 자동화, 폐기물 감소, 글로벌 경쟁 및 최신 신기술에 대한 초점 덕분에 일련의 흥미진진한 트렌드와 혁신이 발생하여 CNC 산업의 면모를 더욱 변화시킬 것입니다. 오늘날의 제조 산업에서 기술에 대한 요구는 계속 증가하는 생산성 요구를 충족시키기 위해 계속해서 증가하고 있습니다. 컴퓨터 수치 제어(CNC) 가공은 전 세계 기업이 정밀도, 정확도 및 속도를 개선하여 제조 목표를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다.

이 기사에서는 제조에서 CNC 가공 기술의 역할과 이점에 대해 설명합니다.

CNC 기술 나 n 현대 제조

최신 CNC 공작 기계는 CNC 프로그램을 사용하여 가공 공정을 안내하도록 프로그래밍된 공작물에서 원자재를 순차적으로 제거합니다.

핸드 휠이나 조이스틱을 통해 수동으로 제어되는 "구식" 장비와 달리 CNC 기계는 사전 프로그래밍된 제어 명령 시퀀스를 실행하는 컴퓨터에 의해 작동됩니다. 이 완전 자동 기계는 이송 속도, 속도, 위치 및 조정을 포함한 정확한 생산 측정을 전달하는 G 코드라는 전용 CNC 가공 언어를 이해합니다. 부품의 기계적 치수는 CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어를 사용하여 정의된 다음 CAM(Computer-Aided Manufacturing) 소프트웨어를 통해 제조 지침으로 변환되기 때문에 이 과정에는 숙련된 CNC 기계공, 작업자 및 프로그래머가 있어야 합니다.

제조업체는 성능을 향상시키기 위해 소프트웨어와 기계(밀링 머신, 선반 및 그라인더 포함)를 사용합니다. 다축 가공 기능을 갖춘 최신 컴퓨터 제어 공작 기계는 강력한 소프트웨어를 사용하여 기하학적 복잡성과 엄격한 공차 요구 사항이 있는 부품을 생성합니다.

방법 디 Os CNC 티 기술 나 효익 남 제조?

수동 처리와 비교할 때 CNC 기술은 다양한 장점이 있습니다. 자동화 기술은 작동 중 사람의 간섭을 최소화하고 높은 수준의 반복성과 유연성을 제공하므로 제조업체가 정확도, 품질, 생산성 및 비용 효율성과 같은 매개변수를 향상시킬 수 있습니다.

개선 E 효율

CNC 기계는 거의 완전 자동화되어 고품질의 정밀 부품을 생산할 수 있습니다. CAM 소프트웨어는 CAD 모델을 기반으로 기계용 코드를 생성하고 작업자는 동시에 실행하도록 많은 기계를 프로그래밍할 수 있습니다. 시장 요구에 대응할 때 디지털 프로세스는 안정적인 반복성, 향상된 허용 오차 및 원활한 확장성을 제공합니다. 정의에 따르면, 절삭 가공은 낭비를 생성하지만 CNC 공작 기계의 높은 정확도는 낭비를 최소화할 수 있습니다. 이것은 물리적인 과정이기 때문에 폐기물을 재활용하기 쉽습니다.

또한 CNC 기계는 사람의 실수 위험 없이 수동 개입과 ​​상관없이 더 오랜 시간 동안 작동할 수 있습니다. 3축 및 5축 가공 기능을 통해 복잡한 형상이 있는 부품의 경우 CNC 밀링 공차를 +/- 0.01인치까지, CNC 터닝 공차를 +/- 0.0005인치까지 높일 수 있습니다. 5축 CNC 기계를 사용하여 복잡한 부품을 제조하는 일반적인 리드 타임은 5~6주인 반면 간단한 부품을 가공하는 데는 몇 시간이 걸릴 수 있습니다.

속도, 정확도 및 품질을 개선함으로써 CNC 공작 기계는 전체 가공 프로세스의 효율성을 높일 수 있습니다.

생산성 나 증가

CNC 기계는 여러 작업을 수행하고 동시에 여러 도구를 처리할 수 있습니다. 부품 제조의 여러 단계를 결합하여 CNC 공작 기계는 사이클 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 신속한 프로토타이핑 중 사이클 시간이 단축되는 것이 이점이 됩니다. CNC 기계는 단 몇 시간 만에 여러 번 생산에 투입할 수 있는 프로토타입을 생산할 수 있습니다. 프로토타입이 생산 준비가 되면 이 기계는 정밀한 도구 측정을 쉽게 반복하고 즉시 확장할 수 있습니다. 프로토타입이 성공하면 제조업체는 동일한 CAM 프로그래밍을 빠르고 쉽게 사용하여 프로토타입에서 본격적인 생산으로 확장할 수 있습니다. 동일한 CAM 프로그래밍 및 고정 전략을 여러 CNC 기계에서 사용할 수 있습니다. 부품을 변경해야 하는 경우 디지털 방식으로 구현할 수 있습니다. 궁극적으로 CNC 가공을 통해 사람들은 시장 요구에 빠르게 대응하고 고품질 제품을 더 빨리 제공할 수 있습니다.

운영 에 안전

일단 프로그래밍되면 CNC 기계는 독립적으로 작동할 수 있습니다. 최신 CNC 기계는 잔류 회로 차단기(RCB)에 연결된 단상 전원을 사용하며 장애가 발생하면 즉시 전원을 차단합니다. 마지막으로 CNC 공작 기계는 인간의 피로, 부주의 및 기타 기본적인 사용자 오류를 거의 제거합니다.

CNC 가공은 일반적인 제조 작업이 아닙니다. 창의적인 사람들이 제품을 만드는 모든 단계(초기 컨셉부터 디자인, 코딩에서 최종 제품까지)에서 제품을 볼 수 있도록 하는 혁신적이고 의미 있는 진로입니다.

제조에서 CNC 기술의 미래 역할

CNC 기술은 제조 산업을 완전히 재구성했으며 더 많은 산업에서 부품 및 프로토타입 생산 속도를 높이기 위해 비즈니스 모델을 업데이트하기로 결정했습니다. 로봇 공학, 인공 지능(AI) 및 사물 인터넷(IoT)의 통합은 CNC 기술의 다음 단계입니다. 로봇과 AI는 완전 자동화된 제조 프로세스를 통해 잠재적인 인적 오류를 제거할 수 있습니다.

많은 산업 시설에서 완전 자동화된 제조 프로세스를 시작했습니다. IIoT(산업용 사물 인터넷)는 디지털 방식으로 자동화된 프로세스입니다. 센서를 추가하고 인터넷을 통해 공장 단위에 결합함으로써 CNC 기계는 장비 상태와 생산 프로세스의 효율성, 생산성 수준 및 에너지 소비에 대한 데이터를 생성합니다. 데이터 분석가와 소프트웨어는 캡처된 데이터를 사용하여 프로세스를 표준화합니다. 이러한 지속적인 정보 흐름은 프로세스를 최적화하여 더 높은 생산성과 비용 효율성을 달성하며, 이는 모두 회사의 수익성에 직접적인 영향을 미칩니다.

또한 IIoT를 활용한 CNC 공작기계에서 수집한 데이터를 활용해 1초 단위로 정확한 생산량을 알 수 있다. 장치를 사용하지 않을 때 장치는 자동으로 엔진을 차단하여 에너지 비용을 절약하고 부품의 수명이 다한 시기를 식별하며 다양한 구성 요소를 제조하는 데 필요한 정확한 전력을 가정합니다.

CNC 기술 미래 예측

현재로서는 향후 10년 동안의 가장 큰 CNC 가공 혁명은 6축 가공 방법이 될 것입니다. 현재 대부분의 CNC 공작 기계는 3-5축 지원을 제공합니다. 이는 공구가 3차원(x, y 및 z)의 제품을 처리할 수 있는 반면 5축 공작 기계는 회전 스핀들을 사용하여 다른 두 축을 처리할 수 있음을 의미합니다. 6축 CNC 기계는 z축을 중심으로 추가 회전을 허용하므로 절단 시간이 단축됩니다.

앞으로 점점 더 많은 실제 제조업체와 타사 CNC 상점이 6축 CNC 공작 기계에 관심을 돌릴 것으로 예상할 수 있으며, 이는 항공우주 및 자동차 부품의 고정밀 생산이 될 것입니다. 부품과 같은 대형 기계 부품에 이상적입니다. 가능한 가장 높은 정확도가 필요합니다. 6축 CNC 공작 기계는 가까운 미래에 반드시 업계의 필수품이 될 것입니다.