프로토타입을 위해 알루미늄 제작을 선택해야 하는 9가지 이유

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게시일:2018년 11월 6일 | By Candy, WayKen 마케팅 관리자

아이디어를 결정하고 제품의 최종 버전으로 완성했다면 각 부품의 재료와 제조 방법을 선택할 차례입니다. 현대의 추세는 제조업체가 금속 장치 프로토타이핑을 위해 알루미늄 합금을 사용한다고 제안합니다. 이러한 합금은 많은 결정적인 이점을 제공하며 알루미늄 제조 기술은 다양하고 잘 발달되어 있습니다. 다음은 프로토타입 제조 방법으로 알루미늄 가공을 선택해야 하는 몇 가지 이유입니다.

뛰어난 가공성

가공성은 특정 금속의 가공 효율성을 특징짓는 매개변수입니다. 현재 재료 가공 속도를 샘플 재료 가공 속도로 나눈 값으로 계산됩니다. 샘플은 일반적으로 일종의 단순 탄소강입니다. 이제 알루미늄 합금 가공 속도를 1212 강철 가공 속도와 비교하면 강철보다 3.6배 빠르게 알루미늄을 절단할 수 있다는 360%가 됩니다. 물론 강철은 더 강하고 내구성이 있을 수 있지만 프로토타입을 만들 때는 가공 시간이 더 중요합니다. 샘플을 더 빨리 얻기 위해 작동 수명의 일부를 희생할 수 있습니다.

알루미늄 합금은 다양한 기술로 가공할 수 있습니다. 전기를 전도하기 때문에 일부 전기화학 및 코팅 옵션도 사용할 수 있습니다. 가장 인기 있는 방법 중 알루미늄 제조 회사는 CNC 터닝, CNC 밀링, 그라인딩, 폴리싱, 호닝, 드릴링 및 태핑, 방전 가공(EDM), 전기화학 가공, 슬로팅 등을 사용합니다. 다양한 기술을 결합하여 거의 모든 복잡성과 정밀도의 일부를 얻을 수 있습니다.

우수한 정밀도와 표면 마감

맞춤형 알루미늄 제작 CNC 가공을 기반으로 하므로 CNC 알루미늄이라고 합니다. 다른 공정과 달리 용융 및 연속 응고를 수반하지 않으며, 모든 열처리 공정의 특성인 필연적인 변형이 있습니다. CNC 가공은 최상의 표면 조도와 공차를 산출하는 프로세스입니다. 약간의 연마 작업을 추가하면 거울과 같은 표면을 얻을 수도 있습니다. 알루미늄 가공에서 달성할 수 있는 최대 공차는 IT8-7이고 표면 마감은 RA 1,25mcm입니다.

쉬운 주조 및 성형 가능성

알루미늄 합금은 최고의 주조 특성을 가지고 있습니다. 따라서 부품의 마스터 모델이 있는 경우 소량 제조 솔루션을 위한 샌드 캐스트 부품을 쉽게 얻을 수 있습니다. 유동성이 뛰어난 반면 수축은 미미합니다. 이는 금속이 가장 작은 세부 사항으로 흘러 들어가고 응고로 인한 수축 효과로 인해 부품에 큰 오류가 발생하지 않음을 의미합니다. 그렇게 하면 10개 이상 배치에 대한 재료 낭비를 크게 줄일 수 있습니다.

성형은 가공되지 않은 알루미늄 블랭크를 처리하는 데 사용할 수 있는 두 번째 옵션입니다. 알루미늄은 가소성이 높기 때문에 가열하면 원하는 형태로 망치질할 수 있습니다. 요즘 열간 성형은 대부분 다이캐스팅을 사용한 대량 생산과 관련이 있지만, 대장장이가 특수 다이 없이도 블랭크의 모양을 변경할 수 있는 유연한 도구와 장비가 있습니다. 편리한 보너스는 성형 블랭크가 표준 블랭크보다 강도가 높다는 것입니다.

내식성

알루미늄 제작자는 합금의 내식성 특성의 장점을 즐깁니다. 부식이 중요한 요소인 주문이 있는 경우 알루미늄을 선택하고 더 이상 신경 쓰지 않아도 됩니다. 아시다시피, 이 금속은 표면에 밀리미터의 일부에 불과한 산화막을 형성합니다. 이 스크린은 외부 유해 물질로부터 금속을 보호합니다. 부품이 녹슬지 않도록 코팅이 필요하지 않으며 도장도 필요하지 않습니다. 그리고 어떤 종류의 코팅이나 페인트를 추가하면 어떤 종류의 외부 부식 영향에도 거의 침투할 수 없는 부분이 생깁니다.

훌륭한 중량 대 강도 비율

알루미늄 합금은 강철보다 3배 가볍습니다. 이것이 항공 우주 산업에 자주 사용되는 이유입니다. 너무 가볍지 만 많은 합금이 알루미늄이 강철의 강도와 일치하도록 수정됩니다. 따라서 무게가 중요한 매개변수인 일부 제품(예:휴대용 장치 또는 항공기) 제조를 고려 중인 경우. 프로토타입뿐만 아니라 최종 부품에도 알루미늄 합금을 선택하는 것을 고려해야 합니다.

비자성 합금

알루미늄 합금은 자석에 반응하지 않습니다. 자기장에 대한 내성이 장치가 작동하는 데 필요한 매개변수인 경우를 제외하고는 대부분 중요하지 않은 요소입니다. 자석에 수동적인 다른 합금이 분명히 있지만 알루미늄은 그 중 가장 저렴하고 강한 합금 중 하나입니다. 장치의 인클로저 또는 자화되지 않아야 하는 일부 고정물에 대해 선택하는 것은 훌륭하고 저렴한 옵션입니다.

의료용

널리 알려진 사실은 아니지만 일부 알루미늄 합금은 의료 산업에서 사용될 수 있습니다. 예를 들어, 6063,6061 및 3003 합금은 인체 조직과 완전히 호환됩니다. 의료 제조업체는 생체 적합성 금속 부품과 관련하여 알루미늄 합금이 저렴한 옵션인 경우 제한된 수의 옵션을 제공합니다. 다른 선택지를 보자면 티타늄입니다. 티타늄 합금은 가공성이 매우 떨어지는 반면 알루미늄 제조는 효율적이고 쉽습니다.

훌륭한 전도도

구리는 배선 및 전기 제품에 가장 널리 사용되는 선택입니다. 그러나 구리는 부드럽고 고가이며 내식성이 좋지 않습니다. 알루미늄은 위에서 언급한 모든 단점을 상쇄함과 동시에 구리와 동등한 수준의 전기를 전도합니다. 따라서 이를 전기 장치 프로토타입 알루미늄 제작에 사용하는 것은 특히 제조할 복잡한 전극이 있는 경우 실행 가능한 선택이 될 수 있습니다.

재활용 옵션

현대 산업은 환경 친화적인 지속 가능성에 관심을 갖고 대기를 가능한 한 적게 오염시킵니다. 수년에 걸쳐 이 요소는 제품 재료 선택에서 점점 더 중요해졌습니다. 이것이 폴리머와 플라스틱이 더 이상 기본적으로 사용되지 않는 이유입니다. 결국, 제품이 제 기능을 다하면 플라스틱 부품을 제거하는 것이 번거로울 수 있습니다. 종종 산업 등급 플라스틱을 재활용하는 것은 복잡하고 비용이 많이 드는 과정입니다. 그냥 태우거나 폐차장에 보관하는 것은 완벽한 선택이 아닙니다. 따라서 제조업체는 더 친환경적이 되기 위해 다른 재료를 찾습니다.

알루미늄 합금은 확실히 친환경 트렌드를 따릅니다. 완전히 재활용할 수 있습니다. 거의 낭비 없이 제련하여 다음 부품에 사용할 수 있습니다. 또한 프로토타입 또는 소량 배치를 제조하여 얻은 칩을 판매하여 알루미늄 제조 비용의 일부를 충당할 수 있습니다.