마그네슘 대. 알루미늄:맞춤형 주조 프로젝트를 위한 합금을 선택하는 방법

주조는 주형이나 기타 재료를 사용하여 금속을 성형하는 과정입니다. 눈송이처럼 모든 캐스팅 프로젝트는 다릅니다.

예를 들어, 다이캐스팅은 고품질 강철로 만든 다이를 사용하여 금속 부품의 모양을 만듭니다. 다이캐스팅은 가장 효율적인 제조 공정 중 하나입니다. 동일한 맞춤형 다이를 사용하여 수백 개의 부품을 만들 수 있습니다.

맞춤형 주조 시스템을 만드는 데 있어 중요한 부분 중 하나는 최고의 금속을 결정하는 것입니다. 가장 일반적인 두 가지 금속은 알루미늄과 마그네슘입니다. 그리고 그들은 종종 서로 또는 다른 금속과 함께 사용됩니다.

이 기사에서는 다음 맞춤형 주조 프로젝트를 위해 마그네슘 대 알루미늄을 살펴보겠습니다.

합금을 선택하는 이유는 무엇입니까?

금속이 다른 금속이나 원소와 섞이면 합금을 형성합니다. 합금은 순수 금속 자체를 사용하는 것보다 강하기 때문에 제조 공정에 더 좋습니다.

각 합금은 그것으로 만들어진 조각의 강도와 수명에 영향을 미치는 다른 특성을 가지고 있습니다. 합금은 시작하기 위해 적어도 하나의 금속이 필요합니다. 그런 다음 실리콘 및 구리와 같은 기타 금속 및 원소의 미량을 추가합니다.

합금을 위한 가장 일반적인 두 가지 금속 베이스인 알루미늄과 마그네슘을 살펴보겠습니다.

알루미늄은 다이캐스팅에 가장 많이 사용되는 금속입니다. 가벼우면서도 구조적으로 견고합니다. 그리고 모든 주조 금속 중에서 가장 저렴합니다.

알루미늄의 또 다른 큰 장점은 부식 방지입니다. 이렇게 하면 주조된 부품의 수명이 향상됩니다. 또한 용융점이 높아 아연과 같은 다른 금속보다 고온에서 더 강합니다.

알루미늄 함량이 높을수록 수축 또는 균열 위험이 커집니다. 따라서 더 많은 유동성을 허용하기 위해 종종 실리콘과 혼합됩니다. 또는 합금을 더 단단하고 강하게 만드는 구리.

마그네슘은 무게가 가장 큰 자산입니다. 마그네슘은 주조에 사용되는 모든 합금 중 가장 가볍습니다. 알루미늄을 비롯한 다른 요소와 결합하여 더 가벼운 합금을 만드는 경우가 많습니다.

프로젝트에 따라 알루미늄 대신 마그네슘 부품을 사용하여 연료 비용을 절감할 수 있습니다. 마그네슘은 또한 금형 사출 후 응고되는 시간이 덜 걸리고 종종 알루미늄보다 주조성이 더 좋은 것으로 간주됩니다.

장점에도 불구하고 마그네슘은 여전히 알루미늄만큼 안정적이지 않습니다. 스트레스를 받으면 쉽게 구부러집니다. 그리고 알루미늄보다 비쌉니다.

마그네슘과 알루미늄 사이에서 결정하려고 할 때 선택은 여러분의 몫입니다. 두 금속 모두 각각의 용도에 유용한 합금을 만듭니다.

프로젝트에서 시간이 지나도 부식되지 않는 더 강력한 부품이 필요합니까? 그렇다면 알루미늄이 최선의 선택이 될 것입니다.

더 가벼운 구성 요소를 얻기 위해 약간의 힘을 희생할 수 있습니까? 그러면 마그네슘이 디자인에 적합할 수 있습니다.

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