세라믹 자석이 만들어지는 방법

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세라믹 자석은 수많은 응용 분야에서 사용됩니다. 페라이트 자석이라고도 하는 이 자석은 높은 철 함량으로 정의됩니다. 모든 세라믹 자석은 주로 강자성 금속인 철로 구성됩니다. 그러나 세라믹 자기는 일반적으로 원시 철의 단단한 블록으로 구성되지 않습니다. 오히려 제조가 필요합니다. 세라믹 자석의 제조 공정에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오.

사출 성형

다양한 제조 방법이 있지만 많은 세라믹 자석은 사출 성형을 통해 제조됩니다. 사출 성형은 강자성 분말과 같은 재료를 금형 캐비티에 주입하는 성형 공정입니다. 플라스틱 사출 성형과 동일한 기본 단계를 따릅니다. 속이 빈 금형은 재료를 주입하는 기계에 연결됩니다. 세라믹 자석의 경우 강자성 재료가 금형 캐비티에 주입됩니다.

세라믹 자석 사출 성형의 장점은 다음과 같습니다.

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복잡한 모양 지원

엄격한 공차 제공

매끄러운 표면 보장

대량 생산 가능

누르는 중

사출 성형 외에도 일부 세라믹 자석은 프레스로 제조됩니다. 프레스는 사출 성형과 동일한 강자성 재료를 사용합니다. 그러나 금형 캐비티에 주입되는 대신 강자성 재료가 금형 캐비티에 "압착"됩니다. 세라믹 자석에는 습식 및 건식의 두 가지 기본 프레싱 기술이 사용됩니다. 습식 프레싱은 물에 적신 강자성 재료를 사용하는 반면 건식 프레싱은 건조한 강자성 재료를 사용합니다.

프레싱은 일반적으로 소결과 함께 수행됩니다. frittage라고도 알려진 소결은 열이나 압력을 사용하는 융합 공정입니다. 강자성 물질을 포함한 특정 물질이 열이나 압력에 노출되면 서로 융합됩니다. 세라믹 자석은 종종 각각의 강자성 재료를 누른 다음 소결하여 제조됩니다. 소결은 본질적으로 강자성 물질을 함께 융합하여 단단한 물체를 형성합니다.

세라믹 자석 압착의 이점은 다음과 같습니다.

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고급 세라믹 자석 생산 가능

맞춤 모양 및 크기 지원

사출 성형보다 우수한 자기적 특성

결론적으로

세라믹 자석은 일반적으로 사출 성형 또는 압착으로 제조됩니다. 사출 성형은 금형 캐비티에 강자성 재료를 주입하는 보다 기본적인 공정입니다. 반면에 프레싱은 강자성 재료를 금형 캐비티에 밀어 넣은 다음 소결을 통해 함께 융합하는 제조 공정입니다.