공구강의 중요성과 제조 방법

다양한 유형의 금속은 부품 및 제품을 생산할 때 제조업체와 제작자가 최대화할 수 있습니다. 일부는 항상 신뢰할 수 있는 알루미늄을 선택하고 다른 일부는 스테인리스 스틸을 선택할 수 있습니다. 그러나 다양한 도구를 만드는 데 자주 사용하는 특정 금속은 공구강입니다.

공구강 개요

공구강은 부품 및 제품, 특히 수공구 또는 공작 기계를 생산하는 데 필요한 품질을 자랑하도록 다양한 합금 원소로 구성됩니다. 공구강으로 생산되는 가장 일반적인 제품은 다이와 드릴 비트입니다.

공구강이 제조업체에게 중요한 이유는 재료 경도가 높아 변형 및 평탄화에 강하다는 것입니다. 또한 우수한 인성을 가지고 있어 치핑 및 파손에 저항할 수 있습니다. 마모, 마모 및 침식에도 견딜 수 있습니다. 궁극적으로 공구강은 고온에서도 모양을 유지할 수 있습니다.

일반 공구강 등급

모든 등급의 공구강은 이러한 주요 이점을 자랑합니다. 그러나 더 많은 합금 원소가 추가됨에 따라 일부 공구강 등급은 특성이 개선되는 것으로 알려져 있습니다. 다양한 산업 분야에서 사용되는 가장 일반적인 공구강 등급은 다음과 같습니다.

• 수경화 – 수경화공구강은 고탄소강으로 구성되어 있어 경도가 높고 가격이 저렴한 것으로 알려져 있습니다. 그러나 고온에서는 작동할 수 없습니다.
• 공기 경화 – 반면에 공기 경화형 공구강은 크롬 함량이 높아 내마모성, 인성 및 기계 가공성이 뛰어납니다.
• 오일 경화 – 오일경화공구강은 다용도로 사용되는 범용 소재로 알려져 있습니다. 높은 내마모성과 높은 인성을 자랑합니다.
• 충격 저항 – 충격 저항 공구강은 대안으로 높은 인성 값을 갖습니다. 이러한 값을 통해 극한의 온도와 충격에 견딜 수 있습니다. 그러나 탄소 함량이 낮기 때문에 높은 내마모성을 자랑하지는 않습니다.
• 열정 – 열간 가공 공구강은 궁극적으로 높은 경도 및 인성 값을 갖습니다. 또한 장시간 고온 작업을 처리할 수 있습니다.

고품질 도구강 만들기

공구강은 일반적으로 조건이 통제된 환경에서 생산되어 고품질 특성을 얻습니다. 또한 크롬, 몰리브덴 및 텅스텐의 다양한 비율과 함께 약 0.5%에서 1.5%의 탄소가 추가됩니다. 공구강이 최적으로 생성될 수 있도록 전문가가 다양한 공정에서 공구강을 생성할 수 있습니다.

• 전기로 용해 – 공구강을 생성하는 한 가지 방법은 전기 공기로 용해입니다. 이 과정은 남은 금속을 녹이고 녹은 금속을 별도의 용기에서 정제하여 고품질의 공구강을 만드는 방식으로 이루어집니다.
• 일렉트로슬래그 정제 – 일렉트로슬래그 재마감 작업은 고품질 공구강을 만드는 또 다른 방법입니다. 이 프로세스는 금속을 점진적으로 녹여 고품질 표면 마감, 향상된 연성 및 향상된 피로 저항을 갖는 잉곳을 생성하여 수행됩니다.
• 핫 및 콜드 드로잉 – 드로잉을 최대화하여 공구강을 생성하면 재료가 소형 크기에서 큰 공차를 얻을 수 있습니다. 열간 드로잉 과정에서 재료는 여러 번 통과할 수 있습니다. 냉간 가공은 한 번만 통과하도록 제한합니다.

공구강에 대한 자세한 내용은 Gunna Engineering에 문의하십시오.