마이크:어떻게 만들어지나요?

마이크는 우리 일상의 일부입니다. 그들은 전화, 보청기, 전관 방송 시스템, 녹음, 양방향 라디오, 확성기, 라디오 및 텔레비전 방송과 같은 많은 응용 분야에서 볼 수 있습니다. 우리가 그들의 존재에 더 이상 관심을 기울이지 않을 정도로 너무 널리 사용됩니다.

마이크가 널리 사용되는 만큼 제조 공정이 매우 복잡합니다. 이 작은 도우미들이 어떻게 만들어지고 세상을 더 나은 곳으로 만드는지 자세히 살펴보겠습니다.

아래 이미지는 먼저 전반적인 이해를 돕는 데 도움이 됩니다.

다음은 마이크 제조 과정에 대한 자세한 설명입니다.

1. 웨이퍼 파운드리

웨이퍼 ^[1]   (슬라이스 또는 기판이라고도 함)은 반도체 재료의 얇은 시트입니다. , 결정질 실리콘과 같은 것입니다.

웨이퍼는 기판으로 사용됩니다. 마이크로일렉트로닉용 도핑 또는 이온 주입, 절단, 배럴링, 슬라이싱, 챔퍼링, 폴리싱 및 레이저 조각과 같은 많은 미세 가공 공정 단계에 의해 만들어진 웨이퍼 안팎에 내장된 장치

2. 웨이퍼 테스트

이 단계에서 기능적 결함 준비를 위해 웨이퍼를 다이로 보내기 전에 웨이퍼에 특수 테스트 패턴을 적용하여 웨이퍼에 있는 모든 개별 집적 회로를 테스트합니다.

웨이퍼 테스트는 웨이퍼 프로버라는 테스트 장치로 수행됩니다. . 몇 가지 참고할 수 있는 방법이 있습니다. 웨이퍼 테스트용:웨이퍼 최종 테스트(WFT), 전자 다이 정렬(EDS) 및 회로 프로브(CP).

3. 포장

3.1 SMT

표면 실장 기술(SMT)은 무연 또는 짧은 납 표면 실장 부품(SMC/SMD)이 실장되는 전자 회로를 제작하는 방법입니다. 또는 인쇄 회로 기판의 표면에 직접 배치(PCB)  또는 기타 기질 .

리플로우 납땜에 의한 회로 조립 기술입니다. 또는 딥 솔더링. SMT 프로세스는 기존 패드 인쇄, 붙여넣기, 리플로 납땜, 설치 및 청소 부분으로 구성됩니다.

3.2 접착 본딩

접착 접합(접착 또는 접착제 접합이라고도 함)은 표면을 접합하는 기술을 나타냅니다. 경화 후 충분한 강도를 갖는 유기 또는 무기, 천연 또는 합성 물질의 부류인 접착제와 함께 균질하거나 이질적인 물체의 결합. SU-8과 같은 몇 가지 잘 알려진 접착제 및 벤조시클로부텐(BCB ), MEMS에 특화 또는 기타 전자 부품.

3.3 결합

3.3.1 다이 부착

다이 부착은 포장 프로세스의 핵심 부분입니다. 다이의 면이 단일 조인트로 기판에 부착되는 방식입니다. IC 다이 접착제는 상온 경화형 에폭시 수지 접착제입니다. , 전자 부품의 접합에 널리 사용됩니다. 금속, 세라믹, 유리 및 경질 플라스틱 간의 패키지 결합에 탁월한 결합 강도를 가지고 있습니다. .

3.3.2 와이어 본딩

와이어 본딩은 열, 압력 및 초음파 에너지에 의해 가는 금속 와이어를 기판에 용접하는 방법입니다. 이는 칩과 기판 사이의 전기적 상호 연결 및 칩 간의 정보 교환을 초래합니다. 일반적으로 3가지 와이어 본딩 방법이 있습니다. 산업 분야에서 사용:열간 압착 와이어 본딩, 팅크-팅크 초음파 와이어 본딩 및 열음향 와이어 본딩.

3.3.3 3차원 현미경 검사

이 과정에서 3D 현미경을 사용하여 위의 단계가 정확하게 수행되었는지 확인합니다. 예를 들어, 균열이나 움푹 들어간 곳은 허용되지 않습니다.

3.3.4 성형

이 과정에서 EMC(Epoxy Molding Compound)를 사용하여 캡슐화합니다. 외부 환경의 영향을 방지하기 위해 와이어 본드의 완제품. 주요 단계는 다음과 같습니다.

• 리드 프레임 각 다이는 금형에 배치됩니다. 캐비티에 있고 금형이 고정되어 있습니다.
• EMC 차단 금형의 중간 구멍에 넣습니다.
• 고온에서 EMC는 녹아 흐르고 트랙을 따라 공동으로.
• 덮음 칩은 바닥에서 시작합니다.
• 성형 및 경화 취재 후.

3.3.5 레이저 마킹

레이저 마킹은 화학 반응으로 인한 영구적인 표시를 말합니다. 표면 재료를 기화시키거나 색상을 변화시키는 레이저에 의해 적용됩니다. 레이저 마킹은 다양한 텍스트, 기호 및 패턴을 생성할 수 있습니다. 등.

3.3.6 금형 후 경화

후 경화는 가열의 과정입니다. 접착제가 실온에서 경화된 후 일정 시간 동안 일정한 온도에서 코팅을 유지하여 가교를 촉진합니다. 처리하고 폴리머 분자를 적절하게 정렬합니다.

3.4 패널 제거

Depaneling은 대량 전자 어셈블리 생산의 공정 단계입니다. 인쇄 회로 기판(PCB) 제조 및 표면 실장(SMT) 라인의 처리량을 증가시키기 위해 PCB는 종종 많은 작은 개별 PCB로 구성되도록 설계됩니다. 최종 제품에 사용됩니다. 이 PCB 클러스터를 패널 또는 멀티블록이라고 합니다. 큰 패널이 분할되거나 '분리됨' 프로세스의 특정 단계로 ² ．

3.5 테스트

마이크의 테스트 항목은 축내 및 축외 주파수 응답, 감도, 왜곡, 신호 대 잡음비, 가청 결함 감지, 지향성, 극성 플롯, 극성입니다.

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참조

1. https://en.wikipedia.org/wiki/Wafer_(전자공학)

2. https://en.wikipedia.org/wiki/Depaneling