산업용 장비
금속을 절단하는 데 사용할 수 있는 다양한 프로세스가 있습니다. 일부 제조 회사는 토치 절단을 사용하는 반면 다른 제조 회사는 플라즈마 절단을 사용합니다. 토치 및 플라즈마 절단은 모두 열을 중심으로 회전하여 금속을 통과합니다. 그러나 또 다른 절단 프로세스는 전단입니다. 전단은 토치 및 플라즈마 절단과 동일한 많은 재료를 지원합니다. 그렇긴 하지만, 전단은 매력적인 대안이 되는 몇 가지 독특한 이점을 제공합니다.
다이 커팅이라고도 하는 전단은 하나 이상의 직선 블레이드를 사용하여 정의되는 커팅 프로세스입니다. 일반적으로 판금을 절단하는 데 사용됩니다. 전단은 펀치와 하나 이상의 직선 날로 구성된 도구를 사용해야 합니다. 펀치가 금속 공작물에 떨어지면 날이 공작물을 절단합니다.
전단은 다른 많은 절단 공정보다 빠릅니다. 제조 회사는 전단 도구를 통해 금속 공작물을 빠르게 절단할 수 있습니다. 전단 도구가 "워밍업"될 때까지 기다릴 필요가 없습니다. 전단 도구를 켜자마자 제조 회사는 이를 사용하여 금속 공작물을 절단할 수 있습니다. 이를 통해 토치 및 플라즈마 절단과 같은 다른 절단 공정보다 더 빠르게 전단할 수 있습니다.
직선 모서리의 경우 전단이 올바른 방법입니다. 다른 절단 공정의 문제는 종종 가장자리가 들쭉날쭉하거나 변형된다는 것입니다. 공작물을 절단한 후 제조 회사는 가장자리가 들쭉날쭉하거나 거칠거나 변형된 것을 발견할 수 있습니다. Shearing은 이 문제를 겪지 않습니다. 펀치와 직선 칼날을 사용하여 직선적이고 매끄러운 가장자리를 만듭니다.
전단 중에 칩이 생성되지 않습니다. 물론 칩은 과잉 재료의 조각입니다. 다른 절단 공정에서는 부산물로 칩이 생성됩니다. 제조 회사는 금속 가공물을 절단하여 칩을 생성할 수 있습니다. 다행히 전단은 일반적으로 칩을 거의 또는 전혀 생성하지 않습니다. 칩 형태의 과잉 폐기물을 방지하는 고효율 절단 공정입니다.
전단은 단일 유형의 금속에만 국한되지 않습니다. 오히려 경질 및 연질 금속을 포함한 대부분의 금속 유형을 지원합니다. 전단 도구는 대부분의 금속 유형을 절단할 수 있는 고성능 기계입니다. 알루미늄 판이나 스테인리스 강 판을 자르려고 할 때 전단 도구를 사용할 수 있습니다. 전단기는 다양한 경금속 및 연질 금속을 지원하므로 많은 제조 회사에서 다른 절단 공정보다 전단기를 선호하는 또 하나의 이유입니다.
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모든 유압 호스는 조립 전에 먼저 길이를 절단해야 하며 모든 절단 방법이 동일하다고 생각할 수 있습니다. 진실은 실제로 정반대입니다. 안전하고 신뢰할 수 있는 호스 조립품은 압착하기 전에 끝이 꼭 맞도록 완벽하게 절단된 호스 팁이 필요합니다. 약간의 해어짐이나 부정확성은 완전한 삽입 깊이를 방해하고 조기 호스 고장의 위험이 있습니다. 연마 절단 휠은 유압 호스에 적합하지 않습니다. 그리고 튜브. 또한 고마찰 블레이드는 휠이 통과할 때 보강재 와이어를 구부리고 당겨서 와이어를 닳게 하고 이를 둘러싼 폴리머를 손상시킵니다. 휴대용 절
냉각탑이라는 용어를 들었을 때 떠오르는 것은 원자력 발전소에서 볼 수 있는 높고 바닥이 넓은 원통형 타워입니다. 그러나 냉각탑은 원자력 발전소뿐만 아니라 다른 산업에서도 냉각 시스템의 일부로 사용됩니다. 이 특수 장치는 전체 시스템을 정지시킬 수 있는 과열 가능성을 방지하여 시스템이 제대로 작동하도록 합니다. 냉각탑 작동 방식 이름에서 알 수 있듯이 냉각탑은 시스템에서 순환하는 물을 식히는 데 사용됩니다. 일련의 팬이 많은 양의 공기를 냉각탑으로 끌어들입니다. 그런 다음 공기는 응축기에서 가열된 물과 직접 접촉하게 됩니다. 소량