워터젯 절단의 이점은 무엇입니까?

워터젯 절단은 일반적으로 2차 마무리 공정의 필요성을 없애면서 고품질 절단 모서리를 제공할 수 있는 독특한 공정을 제공합니다.

이 기계는 빠르고 유연하며 정확하며 다른 금속 제조 기술과 비교할 때 고유한 이점을 제공합니다.

이 게시물은 워터젯 절단 기술의 몇 가지 기본 이점에 대한 개요를 제공합니다.

워터젯 절단이 정확히 무엇입니까?

워터젯 절단은 금속을 절단하기 위해 카바이드 노즐, 미세 석류석 연마재 및 고압 제트 물줄기를 통합하는 금속 제조 기술입니다. 본질적으로 이것은 자연에서 발생하는 침식의 극단적이고 가속화된 버전입니다. 다른 연마 입자와 혼합된 워터젯은 공정 속도를 높이는 데 도움이 됩니다.

워터젯 절단의 장점은 무엇입니까?

열을 사용하지 않고 절단되는 워터젯

가장 중요한 장점 중 하나는 워터젯 절단이 냉간 절단 품질을 제공하여 다른 절단 방법으로 타거나 녹거나 금이 가는 재료를 절단할 수 있다는 것입니다. 워터젯 절단은 열에 민감한 재료 절단을 위한 실행 가능한 솔루션입니다. 이는 기계 부품의 열 변형으로 인한 비용을 제거하는 동시에 공정 유도 열 응력으로 인한 피로 파손 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. 다른 열 공정은 표면 경화, 뒤틀림 및 유해 가스 방출을 유발할 수 있지만 워터젯 기계는 열 스트레스를 경험하지 않으므로 이러한 바람직하지 않은 결과가 제거됩니다.

거의 모든 재료 절단 가능

다른 제조 기술과 비교할 때 워터젯은 기존 절단기가 할 수 있는 거의 모든 재료 또는 제품을 처리할 수 있습니다. 또한 플라스틱, 고무, 적층 재료, 석재, 유리 또는 표면이 고르지 않은 재료와 같은 재료는 모두 워터젯 절단을 통해 처리할 수 있습니다.

복잡한 모양을 자르는 기능 제공

워터젯 절단은 복잡한 모양을 절단하는 기능이 필요한 프로젝트에 특히 유리합니다. 재료는 어떤 모양으로도자를 수 있습니다. 날카로운 모서리, 경사, 피어싱 구멍 및 내부 반경이 최소인 모양이 모두 가능합니다. 스태킹, 네스팅 및 탭핑은 재료를 최적화하고 절단 시간을 크게 단축할 수 있습니다.

워터젯은 환경 친화적입니다.

워터젯은 유해 폐기물을 거의 또는 전혀 생성하지 않습니다. 이는 필연적으로 폐기물 처리 비용을 줄이는 데 도움이 됩니다. 고도로 숙련된 작업자는 기존 절단 방법을 사용하여 손실되었을 수 있는 재사용 가능한 고철 조각을 절단할 수 있습니다. 그 외에도 워터젯 절단을 사용하면 부품을 밀접하게 배열하여 재료 사용을 극대화하고 절단을 최소화하여 재료를 절약할 수 있습니다.

사용된 물은 폐쇄 루프 시스템을 사용하여 재활용할 수 있기 때문에 워터젯은 또한 예상보다 적은 양의 물을 사용합니다. 폐수는 일반적으로 여과하여 배수구로 버릴 수 있을 정도로 깨끗합니다.

다음은 다음 금속 제작 프로젝트에 워터젯 절단을 사용할 때의 몇 가지 다른 이점입니다.

• 유연한 생산 시스템에 쉽게 통합
• 자동 윤곽 시스템에 적합
• 표준 CAD/CAM 시스템을 사용한 간단한 프로그래밍
• 빠른 프로토타입 제작 가능
• 다층 재료 절단
• 스트레스 영향 없음
• 기존의 많은 절단 도구보다 빠름