다이캐스팅의 장단점

실린더 헤드 및 엔진 블록에서 정원 가구 및 자전거 프레임에 이르기까지 다이캐스팅은 다양한 제품을 만드는 데 사용됩니다. 그것은 금형 캐비티를 채우기 위해 가압 용융 금속의 사용을 포함합니다. 원료 금속이 가열된 후 금형 캐비티에 강제로 들어갑니다. 용융 금속이 냉각되고 응고된 후 새로 생성된 주물이 배출됩니다. 다이캐스팅은 다용도 주조 공정이지만 제조 회사에 장점과 단점을 모두 제공합니다.

다이 캐스팅 전문가

다이캐스팅은 다양한 금속과 합금을 지원합니다. 아연은 높은 연성과 마찬가지로 높은 강도 때문에 이 주조 공정에 널리 사용됩니다. 또한 비교적 저렴하여 대규모 제조 애플리케이션에 이상적입니다. 다이캐스팅으로 지원되는 기타 금속 및 합금에는 알루미늄, 마그네슘, 구리, 납 및 주석이 포함됩니다.

제조 회사는 다이캐스팅으로 거칠거나 단단한 주조 표면에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 가압된 용융 금속을 포함하기 때문에 주조물에 매우 매끄러운 표면을 생성할 수 있습니다. 용융 금속이 금형 캐비티로 강제로 들어가게 되면 빈 공간을 완전히 채워 매끄러운 표면을 보장합니다.

다이캐스팅의 또 다른 이점은 마무리 작업의 필요성을 최소화할 수 있다는 것입니다. 다른 유형의 주조 공정에서 주조는 종종 기계를 사용하여 마무리됩니다. 이러한 2차 가공 작업은 시간이 많이 걸리고 번거로울 수 있습니다. 좋은 소식은 다이캐스팅이 그러한 작업의 필요성을 줄여준다는 것입니다. 대부분의 경우 이 주조 공정 후에 즉시 주물을 배송할 준비가 됩니다.

다이 캐스팅 단점

반면 다이캐스팅은 다른 주조공정에 비해 다소 고가이다. 구입 및 유지 관리 비용이 많이 드는 특수한 유형의 주조기가 필요합니다. 제조 회사는 주조 재료로 아연을 선택하여 비용을 절감할 수 있지만 다이캐스팅은 여전히 ​​상대적으로 비용이 많이 드는 주조 공정입니다.

다이캐스팅에는 또한 주물이 준수해야 하는 중량 사양이 있습니다. 예를 들어, 일반적인 주물에는 1온스에서 15파운드의 무게가 필요할 수 있습니다. 주물 무게가 다소 나가면 불량품이 됩니다.

결론

요약하자면 다이캐스팅은 제조 산업에서 가압 용융 금속을 사용하여 물체를 만드는 데 사용되는 주조 공정입니다. 금속 또는 그 문제에 대한 합금은 가열된 다음 금형 캐비티에 강제로 들어갑니다. 용융 금속은 냉각되면서 경화됩니다. 그런 다음 응고된 주물을 금형 캐비티에서 제거할 수 있습니다.