로스트폼 주조의 장단점

인베스트먼트 주조와 혼동하지 마십시오. 거품 손실 주조는 금형에서 물체 또는 "주물"을 만드는 데 사용되는 성형 공정입니다. 여기에는 금형 캐비티에 삽입되는 폴리스티렌 펠릿의 사용이 포함됩니다. 그런 다음 용융 금속을 금형 캐비티에 붓고 폴리스티렌 펠릿을 팽창시킵니다. 폴리스티렌 펠릿이 팽창하면서 단단한 주물을 형성합니다.

분실 주조 전문가:

Lost-foam 주조는 여러 가지 이점을 제공하며 그 중 하나는 사용 용이성입니다. 대부분의 주조 공정은 복잡하고 6개 이상의 단계가 필요합니다. 그러나 로스트 폼 주조는 비교적 간단하고 간단합니다. 폴리스티렌 펠릿을 금형 캐비티에 주입한 후 용융 금속을 추가합니다. 용융 금속의 열로 인해 폴리스티렌 펠릿이 기화되어 금형 캐비티에서 배출될 수 있는 주물이 생성됩니다.

로스트 폼 주조의 또 다른 이점은 높은 치수 정확도로 주조를 생성할 수 있다는 것입니다. 특정 응용 분야에서는 치수 정확도가 가장 중요합니다. 예를 들어 자동차 엔진은 치수 정확도가 매우 높기 때문에 종종 로스트 폼 주조를 사용하여 제조됩니다. 자동차 제조업체는 이를 사용하여 차량에 최적의 성능을 제공하는 특정 크기의 엔진 블록을 만들 수 있습니다.

또한 거품 손실 캐스팅에는 플래시가 없습니다. 물론 플래시는 주물에 쌓이는 불필요한 불필요한 물질로 구성됩니다. 즉, 플래시는 일반적으로 초안으로 인해 발생합니다. 그러나 로스트폼 주조는 드래프트를 사용할 필요가 없으므로 자연스럽게 플래시로부터 보호됩니다. 이 주조 공정은 높은 치수 정확도로 깨끗한 주조를 제공합니다.

분실된 거품 주조 단점

반면에, 로스트폼 주조로 만들어진 주물은 특별히 강하지 않습니다. 강도가 낮기 때문에 스트레스를 받으면 자연스럽게 부서지거나 부서지는 등의 손상을 받기 쉽습니다.

다른 주조 공정과 비교할 때 손실된 거품은 일반적으로 더 비쌉니다. 특히, 로스트폼 주조에 사용되는 주형은 다른 주조 공정에 사용되는 것보다 비용이 많이 들기 때문에 일부 제조 회사에서 사용하지 않을 수 있습니다.

결론

로스트 폼 주조는 폴리스티렌 펠릿과 용융 금속을 금형 캐비티에 주입하는 주조 공정입니다. 용융 금속은 펠릿을 증발시킵니다. 일단 증발되면 경화된 펠릿은 주형 캐비티에서 배출될 수 있는 주물을 형성합니다. 로스트 폼 주조는 상대적으로 수행하기 쉽고 높은 치수 정확도를 제공하며 플래시로부터 보호됩니다. 그러나 주물은 일반적으로 다른 공정에 비해 강도가 약하고 생산 비용이 더 많이 듭니다.