산업용 장비
압출은 많은 3D 인쇄 응용 프로그램에서 사용되는 기본 개념입니다. 다양한 유형의 3D 프린터가 있지만 대부분은 재료를 압출하도록 설계되었습니다. 원료는 프린트 베드로 배출되기 전에 노즐을 통해 강제로 통과됩니다. 압출은 수많은 제조 관련 응용 프로그램에서 사용되지만 3D 프린팅의 핵심 개념입니다. 3D 프린팅 애플리케이션에서 압출의 역할에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오.
압출은 단면 패턴이 있는 다이를 통해 재료를 밀어 넣는 과정으로 정의됩니다. 재료는 일반적으로 더 유연해지도록 미리 가열됩니다. 재료가 가열된 후 다이를 통과합니다. 이 경우 재료가 주사위 모양을 취하여 복잡한 모양의 개체를 만들 수 있습니다.
압출에는 다양한 분류가 있습니다. 예를 들어 열간 압출이 가장 일반적인 유형입니다. 그것은 다이를 통해 강제로 재료를 가열하기 전에 재료를 가열하는 것을 포함합니다. 반면에 냉간 압출은 실온 또는 그 근처에서 다이를 통해 재료를 강제로 압출하는 것을 포함합니다. 녹는점보다 낮은 온도에 재료를 노출시키는 따뜻한 압출도 있습니다.
FFF(융합 필라멘트 제조) 및 기타 3D 인쇄 응용 프로그램에서 압출은 구성된 물체를 만드는 재료를 준비하는 데 사용됩니다. FFF 3D 프린터에는 단면 다이가 있는 노즐이 있습니다. 인쇄 베드에 출시되기 전에 원료는 FFF 3D 프린터 내에서 가열됩니다. 그런 다음 압출되는 프린터 노즐을 통해 강제로 배출됩니다.
FFF 3D 프린터가 재료를 정확히 압출하는 이유는 무엇입니까? FFF 3D 프린터가 압출을 사용하는 주된 이유는 각 재료 방울이 다음 재료와 동일하도록 하기 위함입니다. FFF이든 다른 유형의 3D 프린터이든 간에 균일하고 일관된 양의 재료를 출시해야 합니다. 재료 한 방울이 다음 한 방울보다 부피가 크거나 크기가 다른 경우 완성된 개체의 치수가 적절하지 않습니다. 따라서 3D 프린터는 재료를 프린트 베드에 방출하기 전에 노즐에서 압출합니다. 재료가 3D 프린터의 노즐을 통해 강제로 통과되면서 균일성을 얻습니다.
많은 제조 응용 분야에서 압출을 사용하며 3D 프린팅도 예외는 아닙니다. 압출은 3D 프린팅에서 균일하고 일관된 양의 재료가 프린트 베드에 증착되도록 하기 위해 사용됩니다.
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ASA는 무정형 ABS와 유사한 열가소성 터폴리머 소재입니다. 1970년 제조업체 BASF에서 상표명 Luran S로 만들었습니다. 구조적 수준에서 이 두 재료의 차이점은 ASA가 아크릴 엘라스토머를 사용한다는 것입니다. ABS는 부타디엔 엘라스토머 . ASA는 엔지니어링 플라스틱이라고 합니다. 야외, 비, 바다의 찬물과 염수에 장시간 노출 되어도 외관과 충격에 대한 저항력이 유지되기 때문입니다. . 그래서 많은 우리가 일상생활에서 보고 사용하는 제품에 사용되는 소재입니다. :주택 부품(지붕 덮개), 전기 설비(정션 박스), 자동
파이프가 자동으로 스스로 고칠 수 있다면 어떨까요? 금이 가거나 부러지거나 옷이 날씨나 사용자가 하는 활동에 따라 변경될 수 있는 경우 ? 스스로 조립하는 가구, 성장에 적응하는 보철물... 이것들은 4D 프린팅 기술이 실현할 것으로 예상되는 응용 분야 중 일부에 불과합니다. 이미지 1:모양을 수정하는 4D 프린팅 발톱. 출처:Sculpteo. 3D 프린팅 거의 30년 동안 존재해 왔으며 여전히 연구 과정에 있는 동안 새로운 재료 및 응용 프로그램, 4D와 같은 새로운 기술이 등장했습니다. MIT 자가 조립 연구소에서 ,