3D 프린팅
ASA는 무정형 ABS와 유사한 열가소성 터폴리머 소재입니다. 1970년 제조업체 BASF에서 상표명 Luran S로 만들었습니다. 구조적 수준에서 이 두 재료의 차이점은 ASA가 아크릴 엘라스토머를 사용한다는 것입니다. ABS는 부타디엔 엘라스토머 .
ASA는 엔지니어링 플라스틱이라고 합니다. 야외, 비, 바다의 찬물과 염수에 장시간 노출 되어도 외관과 충격에 대한 저항력이 유지되기 때문입니다. . 그래서 많은 우리가 일상생활에서 보고 사용하는 제품에 사용되는 소재입니다. :주택 부품(지붕 덮개), 전기 설비(정션 박스), 자동차 부품(전면 그릴), 장난감, 옥외용 구조 요소(파이프 및 건설 프로파일) 등.
ASA(Acrylonitrile Styrene Acrylate)는 '고급 ABS'로 개발되어 3D FDM/FFF 프린터 사용자 사이에서 점점 더 보편화되고 있는 소재입니다. 모든 사용자는 PLA가 가장 많이 소비되고 ABS가 단순한 조각에서 기계적 응력을 받는 조각에 이르기까지 저항력이 있고 기능적인 요소를 만들기 위해 3D 프린팅에서 가장 많이 사용되는 재료라는 것을 알고 있지만 둘 다 몇 가지 단점이 있습니다. ABS는 대부분 큰 조각을 수행할 때 뒤틀림 현상이 발생하기 쉽습니다. 이는 3NTR A4(산업용 3D 프린터)와 같은 온도 조절 인쇄 챔버가 있는 3D 프린터를 사용하여 해결됩니다. ABS를 나타내는 또 다른 문제는 기후 대기와 접촉할 때 발생하는 황변 또는 변색입니다. 예를 들어 ABS로 정원용 장식물을 만들면 1년이 지나면 색상과 표면 외관이 나빠질 가능성이 높습니다.
위에서 언급한 모든 문제는 ASA의 등장으로 해결되었습니다. . 이 소재는 자외선에 매우 강하며 악천후 조건에서 장시간 노출 , ABS가 모든 산업 분야에 적용할 수 있는 소재가 되기에는 부족한 부분입니다. 높은 치수 안정성(기계적 저항성 ), 높은 유리 전이 온도 및 우수한 내화학성으로 ASA는 자동차 부문과 같은 산업의 주요 부문에서 널리 사용되는 재료입니다. 나이가 들수록 ASA는 ABS보다 인쇄하기가 약간 더 쉽다는 점을 추가해야 합니다. , 특히 큰 조각의 경우
일반적으로 ABS를 사용하는 사용자의 경우 ASA를 사용하는 것은 쉬운 작업이며 태양과 물에 의한 손상에 더 강한 부품을 얻을 수 있습니다. ABS에 대한 교육이나 경험이 없는 사용자는 성공적인 인쇄를 달성하기 위해 일련의 간단한 권장 사항을 따라야 합니다. ASA와 함께:
ASA(Acrylonitrile Styrene Acrylate)는 기계적 견고성과 , 자외선에 대한 내성 , 물에 대한 저항성 훌륭한 표면 마감 , 필라멘트 ASA는 기계나 프로토타입용 3D 최종 조각을 만드는 데 적합합니다. 개방된 야외에서 사용할 수 있도록 내구성이 뛰어납니다.
3D 프린팅
항공우주 산업은 매우 까다로운 환경입니다 . 지속적인 마모와 고압 및 고온 조건을 견딜 수 있는 완벽한 요소가 필요합니다. 지속적인 혁신이 있습니다. 구성요소가 강하고 견고하면서도 가벼운지 확인하기 위해 계속 연구하고 있습니다. , 항공기 성능을 향상하고 유지 보수 작업을 더 쉽게 만들고 직원의 생산성을 높입니다. 이 필수불가결한 품질과 신뢰성은 상용 항공편의 일정 및 예약, 군용 항공기의 긴급성과 요구되는 24/7 준비 상태와 균형을 이루어야 합니다. 생산 및 물류 체인에 문제가 있는 경우 , 가용성, 품질 및 안전성 상업 및 군
파이프가 자동으로 스스로 고칠 수 있다면 어떨까요? 금이 가거나 부러지거나 옷이 날씨나 사용자가 하는 활동에 따라 변경될 수 있는 경우 ? 스스로 조립하는 가구, 성장에 적응하는 보철물... 이것들은 4D 프린팅 기술이 실현할 것으로 예상되는 응용 분야 중 일부에 불과합니다. 이미지 1:모양을 수정하는 4D 프린팅 발톱. 출처:Sculpteo. 3D 프린팅 거의 30년 동안 존재해 왔으며 여전히 연구 과정에 있는 동안 새로운 재료 및 응용 프로그램, 4D와 같은 새로운 기술이 등장했습니다. MIT 자가 조립 연구소에서 ,