플라스틱 압출의 기초:공정, 재료, 응용

사출 성형과 함께 플라스틱 압출은 플라스틱 성형에 가장 널리 사용되는 제조 공정 중 하나이며 열가소성 수지에 가장 널리 사용됩니다. 파이프, 튜빙 및 도어 프로파일과 같은 연속 프로파일을 가진 개체를 만드는 데 사용됩니다.

현재 형태의 열가소성 압출은 거의 한 세기 동안 존재해 왔지만 연속 프로파일 부품의 대량 생산을 위한 강력한 도구로 남아 있습니다. 고객은 플라스틱 압출 회사와 협력하여 부품용 맞춤형 플라스틱 압출을 생성합니다. 일반적으로 대량 생산이지만 때로는 3ERP와 같이 소량 생산을 위한 경우도 있습니다.

이 기사에서는 공정 작동 방식, 압출할 수 있는 열가소성 수지의 종류, 플라스틱 압출을 사용하여 제조하는 제품, 플라스틱 압출과 알루미늄 압출의 비교를 포함하여 플라스틱 압출의 기본 사항을 다룹니다.

플라스틱 압출 공정

플라스틱 압출 공정을 이해하려면 압출기가 무엇이며 어떻게 작동하는지 이해하는 것이 좋습니다. 일반적으로 압출기는 다음 부품으로 구성됩니다.

• 호퍼 , 생 플라스틱이 보관되는 곳
• 급식 , 플라스틱이 호퍼에서 배럴로 들어가는 곳
• 가열된 배럴 , 나사 포함 스크류 구동 모터로 구동 재료를 공급관으로 밀어 넣는 것
• 브레이커 플레이트 , 재료를 걸러내고 압력을 유지하기 위한 스크린 장착
• 피드파이프 , 지금 용융된 재료가 배럴을 빠져 나와 다이로 전달되는 곳
• 주사위 , 원하는 압출 프로파일로 재료를 형성합니다.
• 별도의 냉각 시스템 , 압출물이 고르게 응고되도록 도와줍니다.

플라스틱 압출 공정은 예를 들어 펠릿 또는 플레이크 형태의 고체 원료로 호퍼를 채우는 것으로 시작됩니다. 재료는 피드스로트를 통해 압출기 배럴로 중력이 공급됩니다.

재료가 배럴에 들어가면 3개 이상의 가열 영역을 통해 가열되기 시작합니다. (열 영역은 피드스로트 근처에서 더 차갑고 다이 근처에서 더 뜨거울 수 있어 점진적인 용융이 가능합니다.) 재료가 가열될 때 재료는 모터. 나사와 압력도 열을 발생시키므로 열 영역 자체가 필요한 압출 온도만큼 뜨겁지 않아도 됩니다.

용융된 플라스틱은 브레이커 플레이트로 강화된 스크린을 통해 배럴을 빠져 나옵니다. 이 스크린은 재료에서 오염 물질을 제거하고 배럴 내에서 균일한 압력을 유지합니다. 재료는 공급 파이프를 통해 맞춤형 플라스틱 압출을 만들기 위해 원하는 압출 프로파일과 같은 모양의 개구부로 가공된 맞춤형 다이로 전달됩니다.

다이를 통해 힘을 가하면 재료가 다이 개구부의 모양을 취하여 압출 공정을 완료합니다. 다이를 완전히 통과하면 압출 프로파일이 수조 또는 냉각 롤 세트를 통해 냉각되어 응고됩니다.

압출 플라스틱

플라스틱 압출은 다양한 열가소성 수지와 함께 작동합니다. 이러한 재료는 재료를 녹일 만큼 충분히 높은 온도로 가열되지만 열분해를 일으킬 만큼 높지는 않습니다. 이 온도는 압출 플라스틱마다 다릅니다.

압출 플라스틱은 일반적으로 사출 성형에 사용되는 것과 유사한 플라스틱 펠렛 형태로 압출기에 공급됩니다. 다른 형태로는 분말, 플레이크 및 과립이 있습니다.

일반적인 압출 플라스틱은 다음과 같습니다.

• 폴리에틸렌(폴리에틸렌):400°C(저밀도)와 600°C(고밀도) 사이에서 압출
• 폴리스티렌:~450°C
• 나일론:450°C ~ 520°C
• 폴리프로필렌:~450°C
• PVC:350°C ~ 380°C

어떤 경우에는 원하는 압출 플라스틱이 열가소성 플라스틱 대신 엘라스토머 또는 열경화성 수지일 수 있습니다.

플라스틱 압출 응용 분야

플라스틱 압출 회사는 부품에 일관된 프로파일이 있는 한 다양한 부품을 만들 수 있습니다. 플라스틱 압출 프로파일은 튜브, 도어 프로파일, 자동차 부품 등에 이상적입니다.

파이프 및 튜브

때때로 PVC 또는 앞서 언급한 열가소성 수지로 만들어진 플라스틱 배관 및 튜브는 단순한 원통형 프로파일을 가지고 있기 때문에 일반적인 플라스틱 압출 응용 분야입니다. 외부 거터는 압출 튜빙의 한 예입니다.

전선 절연

많은 열가소성 수지가 우수한 전기 절연성과 열 안정성을 가지고 있어 압출 와이어 및 케이블 절연 및 재킷에 적합합니다. 플라스틱 압출 회사에서도 이러한 용도로 불소 수지를 사용할 수 있습니다.

창문 및 문 프로필

플라스틱 도어 및 창 프레임은 연속적인 프로파일과 길이로 인해 압출에 매우 적합합니다. PVC는 이 플라스틱 압출 응용 분야 및 가정용 부속품과 관련된 모든 플라스틱 압출 프로파일에 널리 사용되는 재료입니다.

블라인드

많은 동일한 슬랫으로 구성된 창 블라인드(차양)는 열가소성 수지를 사용하여 압출할 수 있습니다. 프로파일은 일반적으로 짧은 길이이며 때로는 한 면이 둥글기도 합니다. 폴리스티렌은 일반적으로 인조 목재 베네치안 블라인드에 사용됩니다.

웨더스트리핑

플라스틱 압출 회사는 종종 비바람 차단 제품을 만듭니다. 고무는 일반적인 방수재입니다.

유리창 와이퍼 및 스퀴지

자동차의 앞유리 와이퍼는 일반적으로 압출 성형됩니다. 압출 플라스틱은 에틸렌 프로필렌 디엔 메틸렌과 같은 합성 고무 재료이거나 플라스틱 압출 회사에서 천연 고무와 합성 고무를 공압출할 수 있습니다. 수동 스퀴지 블레이드는 앞유리 와이퍼와 유사한 방식으로 작동합니다.

플라스틱 압출 vs 알루미늄 압출

열가소성 수지 외에도 알루미늄 부품을 연속 프로파일로 압출할 수 있습니다.

압출 부품에 알루미늄을 사용하는 장점은 가벼움, 전도성 및 재활용 가능성을 포함하며 일반적인 알루미늄 압출 응용 분야에는 막대, 튜브, 와이어, 배관, 펜싱, 트랙, 프레임 및 방열판이 있습니다.

플라스틱 압출과 달리 알루미늄 압출은 뜨겁거나 차갑게 할 수 있습니다. 열간 압출은 350°C ~ 500°C 사이의 온도에서 발생하고 냉간 압출은 실온에서 발생합니다. 알루미늄 압출에 대해 자세히 알아보십시오.

3ERP는 소량의 맞춤형 플라스틱 압출을 제공하는 선별된 회사 그룹 중 하나입니다. 대부분의 플라스틱 압출 회사는 소액 주문을 수락하지 않지만 3ERP와 파트너 네트워크는 프로토타입 제작 및 단기 생산 요구 사항을 수용할 수 있습니다. 무료 견적을 받으려면 연락하십시오.