냉간 성형 금속 가공의 장단점

<시간 />

모든 금속 가공 공정이 고온에서 금속 공작물을 용접하거나 용융시키는 것은 아닙니다. 냉간 성형 금속 가공 공정도 있습니다.

냉간 가공이라고도 하는 냉간 성형은 금속의 재결정화 지점보다 낮은 온도에서 금속 공작물의 모양을 조작하는 것을 포함하는 금속 가공 공정 그룹입니다. 냉간 성형 금속 가공 공정은 롤링, 앵글 벤딩, 롤 성형, 직선화, 블랭킹, 피어싱, 트리밍 및 드로잉으로 구성되며 모두 금속의 재결정점 이하의 온도에서 수행됩니다. 냉간 성형 금속 가공의 장단점은 정확히 무엇인가요?

냉간 성형 금속 가공의 장점

상온에서 하는 경우가 많기 때문에 냉간 성형 금속 가공은 비교적 저렴합니다. 용접과 같은 열간 성형 금속 가공은 많은 열을 필요로 합니다. 이 열을 생산하려면 전기나 가스의 형태로 에너지를 소비해야 합니다. 반면에 냉간 성형 금속 가공은 과도하게 뜨거운 온도가 필요하지 않습니다. 실온 또는 금속의 재결정점보다 낮은 온도에서 수행됩니다. 따라서 냉간 성형 금속 가공 공정은 비용이 적게 듭니다.

냉간 성형 금속 가공은 또한 열간 성형 금속 가공보다 금속 가공물의 모양과 치수를 더 잘 제어할 수 있습니다. 금속 가공물이 재결정점보다 높은 열에 노출되면 녹습니다. 녹은 금속 가공물의 치수 제어가 어렵습니다. 냉간 성형 금속 가공은 열의 위협을 제거하여 제조 회사에 더 큰 치수 제어를 제공합니다.

냉간 성형 금속 가공의 또 다른 이점은 개선된 표면 조도입니다. 냉간 가공 금속 가공 공정은 표면 결함 및 불완전성으로부터 공작물을 보호합니다.

냉간 성형 금속 가공의 단점

열간 성형 금속 가공과 비교할 때 냉간 성형 금속 가공은 금속 공작물의 모양을 조작하는 데 더 큰 힘이 필요합니다. 열은 금속 공작물을 더 가단성 있게 만듭니다. 열이 거의 또는 전혀 없으면 금속 가공물이 단단하고 단단하게 유지됩니다. 냉간 성형 금속 가공을 사용하여 모양을 만들고 조작할 수 있지만 열간 성형 금속 가공보다 더 큰 힘이 필요합니다.

냉간 성형 금속 가공 공정을 수행하기 전에 일반적으로 공작물을 청소해야 합니다. 먼지나 오염 물질이 있으면 공작물의 치수에 부정적인 영향을 미치면서 바람직하지 않은 결과를 초래할 수 있습니다. 결과적으로 금속 가공물은 일반적으로 냉간 성형 전에 세척됩니다. 그러나 이것은 열간 성형 금속 가공에 대한 우려가 적습니다. 열간 성형은 종종 열을 사용하여 금속 공작물에서 먼지와 오염 물질을 분리합니다.

마지막으로 냉간 성형 금속 가공은 스프링백으로 알려진 현상을 유발할 수 있습니다. 탄성 스프링백이라고도 하며, 냉간 성형된 금속 가공물이 변형된 후 원래 모양으로 "튀어나오는" 것을 포함합니다. 스프링백을 사용하면 금속 가공물이 일반적으로 부분적으로만 원래 모양으로 돌아갑니다.