COVID-19 동안 터치리스 건설 기계 진단이 어떻게 진화하고 있습니까?

최근 원격 근무로의 전환으로 인해 기술에 대한 의존도가 높아지고 거의 모든 비즈니스 부문에서 혁신이 필요합니다. 지역 오프라인 비즈니스는 보다 전자상거래 기반의 초점으로 전환하고 있는 반면 의료 산업은 원격 상담 및 원격 의료에 의존하고 있습니다. 건설업도 예외는 아니다. 이러한 모든 변경 사항은 "(새로운) 정상으로 돌아가려고 할 때 원격으로 잘 작동하는 것을 어떻게 적용합니까?"라는 질문을 던집니다.

건설의 경우 텔레매틱스는 COVID-19 전염병 내에서 기존 서비스를 적용한 좋은 예입니다. 전통적인 텔레매틱스 프로그램과 그에 따른 오류 코드는 기계 문제가 있는 시기를 정확히 찾아내는 데 확실히 도움이 될 수 있지만 적절한 다음 단계를 결정하기 위해 장비 딜러의 상당한 양의 해독 또는 개입이 필요한 경우가 많습니다. 딜러가 직접 진단합니다.

각 딜러와 각 고객 작업 현장이 자체 COVID 관련 프로토콜을 정의함에 따라 대면 서비스는 전염병 기간 동안 몇 가지 증가된 문제를 안고 있으며 OEM이 원격 진단을 통해 고객과 딜러를 돕는 방식에서 배워야 할 교훈이 있습니다. Volvo의 가동 시간 및 연결 서비스 이사로서 저는 Uptime Center 팀이 고객 지원에 어떻게 접근하고 있는지 내부를 살펴보고 있습니다.

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직장에서의 터치리스 건설 기계 서비스

COVID-19 팬데믹은 전 세계 많은 사람들에게 그러하듯이 우리 팀에도 많은 도전을 제시했습니다. . 우리의 가장 큰 도전은 재택근무의 필요성이었습니다. 다행스럽게도 볼보는 강력한 커뮤니케이션 아키텍처를 갖추고 있으며 가동 시간 지원 팀이 잘 적응했습니다. 그 결과 과거와 동일한 수준의 서비스를 원활하게 계속할 수 있었습니다. 이제 원격으로 이루어집니다.

텔레매틱스 및 텔레매틱스 데이터는 본질적으로 비접촉식입니다. 기계는 우리나 딜러가 현장에 있을 필요 없이 데이터를 보냅니다. 우리가 지금 하고 있는 일은 그 데이터를 가치 있는 서비스로 바꾸는 것입니다. 텔레매틱스를 통해 데이터를 검색하는 기능에 관한 것이 아닙니다. 핵심은 기계 가동 시간과 생산성을 개선하기 위해 취하는 조치입니다. 우리는 이 팬데믹으로 프로세스나 시스템을 변경하지 않았습니다. 그것은 단순히 원격 기술의 중요성과 사무실에 있지 않고 사람들과 대면하지 않고도 기능을 수행할 수 있는 능력을 강조한 것입니다.

건설 장비의 원격 진단은 이 모든 작업을 수행하는 데 중요한 역할을 했습니다. 대부분의 경우 대리점에 연락할 필요 없이 고객이 직접 경미한 수리를 할 수 있는 올바른 정보를 고객에게 제공하는 것이 중요합니다. 이는 엄청난 이점입니다. 이 모든 것이 기술자가 현장을 방문하고 직접 대면할 필요가 없습니다.

텔레매틱스를 통해 제공하는 정보는 단순한 데이터가 아닌 진단 정보입니다. 여기에는 장비 유지 관리를 올바르게 수행하기 위한 모든 세부 정보가 포함되어 있습니다. 당사 기술자가 서비스 요청을 받기 전에 이를 손에 넣으면 적절한 부품과 도구를 가져갈 수 있어 현장 방문 횟수를 줄일 수 있습니다. 다시 말하지만, 우리 기술자와 대면하는 접점이 크게 줄어듭니다.

우리는 또한 기술 이전(예:무선 및 소프트웨어 업데이트)을 구현하기 위해 볼보트럭 및 Mack Trucks과 협력하고 있습니다. 우리의 목표는 원격 소프트웨어 다운로드를 제공하는 것입니다. 경고 및 기계 정보가 아니라 실제로 기계에 연결할 수 있습니다. 그리고 어떤 경우에는 소프트웨어 수리라면 간단한 다운로드를 통해 기계를 방문하지 않고도 원격으로 수리할 수 있습니다. 이것은 훨씬 더 많은 소프트웨어 관련 기술을 갖게 될 전기 및 자율 기계로 이동함에 따라 점점 더 중요해질 것입니다.

예측적인 기계 수리로 시간과 비용 절약

당사의 딜러는 텔레매틱스 솔루션의 필수적인 부분입니다. 텔레매틱스가 한 일, 특히 ActiveCare ^® Direct는 OEM인 볼보와 볼보 딜러 사이에 긴밀한 관계를 만들어 고객을 지원하는 데 도움이 됩니다. 딜러들은 우리의 의견과 고객과의 연결에 매우 개방적이었습니다.

미래를 위해 이러한 종류의 성공을 유지하려면 고객과 제3자에게 텔레매틱스 시스템의 정보를 제공할 수 있는 새로운 AEMP 2.0 API를 비롯한 API 개발이 중요합니다. 또한 장비 문제가 발생할 때 ActiveCare Direct 케이스 알림을 고객과 딜러에게 전송하여 제공하는 정보와 진단을 지속적으로 개선하고 있습니다.

예를 들어, 하나의 문제에 대한 진단 목록을 본 경우 수행 중인 실제 작업의 피드백과 함께 수행해야 하는 6~8단계가 있을 수 있습니다. 볼보 가동 시간 지원 팀은 이를 통해 지속적으로 학습하고 있습니다(예:가장 가능성이 높은 문제가 맨 위로 이동되는 단계 목록을 재구성해야 할 수도 있음). 이 프로세스는 진단 프로세스를 단축하여 장비 가동 시간을 개선합니다.

또한 오류 코드 뒤에 데이터 링크를 생성하고 보다 사전 예방적이고 예측할 수 있는 방법을 자세히 살펴보고 있습니다. 다시 말해, 고객이 기계에서 오류 코드를 받기도 전에 발생할 가능성이 있는 문제를 예측하기 위해 기계 로그, 온도 및 압력 센서를 평가하고 있습니다. 지속적인 개선이 중요합니다.

ActiveCare Direct 서비스는 이러한 예측 수리 중 많은 부분이 구성 요소의 치명적인 고장을 줄였기 때문에 고객의 총 소유 비용을 크게 향상시켰습니다. 당신이 아무것도하지 않았을 경우 발생합니다. 그러나 치명적인 고장으로 이어질 수 있는 사소한 문제에 개입하기 때문에 고객은 엔진 또는 변속기 고장과 같은 주요 문제를 겪지 않을 가능성이 더 높습니다. 구성 요소의 수명을 연장하는 것이 주요 이점입니다.

원격 기계 모니터링의 미래

새로운 기계가 개발됨에 따라 하드웨어 집약적인 기계가 아닌 경향이 나타날 것입니다.

기계에 전기를 공급하기 시작할 때 구성 요소 트리에서 특히 그렇습니다. 유압 펌프와 엔진 대신 전기 모터와 유압 펌프 또는 기타 액추에이터가 있을 수 있습니다. 구성 요소의 수가 줄어들어 기계가 덜 기계적으로 복잡해집니다. 이렇게 하면 문제 해결 소프트웨어가 프로세스의 핵심 부분이 될 것입니다. 기계에 더 많은 전자 장치가 배치될수록 업데이트해야 하는 더 많은 소프트웨어가 있기 때문입니다. 미래에는 구성 요소의 수명을 연장할 수 있는 기계의 매개변수를 변경하여 소프트웨어를 사용하여 수리할 수 있을 것입니다.

오늘날 특히 이 시기에 핵심은 판매되는 새 기계가 줄어들 것이라는 것입니다. 시장은 축소될 가능성이 높습니다. 더 오래된 기계가 실행될 것이며, 이는 유지보수 및 모니터링이 더 많이 필요함을 의미합니다. 목표는 가동 시간을 개선하는 것이며, 가장 중요한 목표는 고객의 기계에 대한 총 소유 비용을 줄이는 것입니다. 그것이 바로 그들이 찾고 있는 것이며 우리가 매일 노력하는 것입니다.

COVID-19 전염병이 얼마나 오래 지속될지는 모르지만 이러한 서비스는 프로젝트를 시작하고 기계를 원활하게 실행하는 데 도움이 될 것입니다. 현재 회사의 효율성과 기계 가동 시간을 개선하기 위해 텔레매틱스 데이터를 활용하고 있지 않다면 ActiveCare Direct를 확인하는 것이 좋습니다. 크든 작든 모든 함대에 가치를 계속해서 입증하고 있습니다.