선반 구매:기본 사항

수직 또는 수평 밀링 머신과 달리 선반의 주요 특성 중 하나는 공구와 달리 공작물이 회전한다는 것입니다. 따라서 선반 작업은 종종 터닝이라고합니다. 터닝은 원형의 원통형 부품을 만드는 데 사용되는 가공 공정입니다. 선반은 일반적으로 공작물의 직경을 특정 치수로 줄여 매끄러운 표면 마감을 생성하는 데 사용됩니다. 기본적으로 절삭 공구는 측면(부품이 샤프트인 경우) 또는 면(부품이 드럼 모양인 경우)을 가로질러 선형으로 이동할 때 표면이 벗겨지기 시작할 때까지 회전하는 공작물에 접근합니다.

오늘날 CNC로 제어되지 않는 선반은 거의 없지만 여전히 수동으로 제어되는 선반을 구입할 수 있습니다. 공구 터렛과 같이 공구를 자동으로 교체하는 수단이 장착된 경우 CNC 선반을 터닝 센터라고 부르는 것이 더 적절합니다. CNC 터닝 센터는 X와 Y로만 움직이는 단순한 2축 선반부터 복잡한 4축 터닝 작업, 밀링, 드릴링, 태핑 및 깊은 구멍 보링을 한 번에 모두 수행할 수 있습니다.

기본 선반 구성

기본 2축 선반은 스핀들이 있는 주축대, 부품을 고정하기 위한 척, 선반 베드, 캐리지 및 크로스 슬라이드, 공구 터렛 및 심압대로 구성됩니다. 대부분의 선반에는 척에서 멀리 떨어진 끝에 공작물을 지지하기 위해 움직일 수 있는 심압대가 있지만 모든 기계에 이 기능이 표준으로 제공되는 것은 아닙니다. 그러나 공작물이 상대적으로 길고 가느다란 경우 심압대가 특히 유용합니다. 이 경우 심압대를 사용하지 않으면 부품 표면에 흔적을 남기는 "채터링"이 발생할 수 있습니다. 지원되지 않으면 절단하는 동안 도구 압력으로 인해 부품이 과도하게 구부러질 수 있으므로 부품 자체가 테이퍼질 수 있습니다.

선반에 심압대를 옵션으로 추가하는 것을 고려할 때 현재 실행 중인 작업뿐만 아니라 향후 작업의 규모에도 주의를 기울이십시오. 확실하지 않은 경우 초기 기계 구매 시 심압대를 포함시키십시오. 이 권장 사항을 사용하면 나중에 설치해야 하는 번거로움과 비용을 줄일 수 있습니다.

기계 사양

필요한 동작 축의 수에 관계없이 선반 구매를 평가할 때 작업장은 먼저 크기, 무게, 기하학적 복잡성, 요구되는 정확도 및 가공되는 부품의 재질을 고려해야 합니다. 각 배치의 예상 부품 수도 고려해야 합니다.

모든 선반 구매에서 공통적으로 고려되는 부품을 고정하기 위한 척의 크기에 대한 질문입니다. 터닝 센터의 경우 척은 일반적으로 직경이 5~66인치 또는 그 이상입니다. 부품 또는 바스톡이 척 후면을 통해 확장되어야 하는 경우 최대 스핀들 스루홀 또는 바스톡 용량이 중요합니다. 표준 관통 구멍 크기가 충분히 크지 않은 경우 "빅 보어" 옵션으로 설계된 기계를 사용할 수 있습니다.

다음으로 중요한 사양은 스윙 직경 또는 최대 회전 직경입니다. 이 그림은 척에 맞으면서도 부딪히지 않고 베드 위에서 스윙할 수 있는 가장 큰 직경의 부품을 나타냅니다. 필요한 최대 회전 길이도 마찬가지로 중요합니다. 이 공작물 치수는 기계의 필요한 베드 길이를 결정합니다. 최대 회전 길이는 베드 길이와 동일하지 않습니다. 예를 들어, 가공되는 부품의 길이가 40인치인 경우 해당 부품의 전체 길이를 효과적으로 돌리려면 머신 베드가 훨씬 더 길어야 합니다.

마지막으로, 가공할 부품의 수와 요구되는 정확도는 기계의 기능과 품질을 지정하는 주요 요소입니다. 대량 생산을 위한 기계에는 빠른 이동 속도와 함께 고속 X 및 Y 축이 필요합니다. 정밀 공차 작업용 기계는 볼스크류 및 주요 부품의 열 드리프트를 제어하도록 설계되었습니다. 기계 구조는 열 성장을 최소화하도록 설계될 수도 있습니다.

이것은 터닝 머신 구매에 관한 4부작 시리즈 중 1부입니다.

• 2부:선반 구매:터렛 및 라이브 툴링
• 3부:선반 구매:스핀들 및 심압대
• 4부:선반 구매:경사형 침대 및 멀티태스킹 구성

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