산업용 장비
페이싱 작업은 사용되는 기계 유형에 따라 선반 또는 밀링으로 분류되는 경우가 많습니다. 여기에는 공작물의 끝이나 어깨에서 재료를 선택적으로 제거하기 위해 기계를 사용하는 것이 포함됩니다. 공작물은 선반이나 밀링 머신에 고정된 후 절삭 공구에 노출됩니다. 그런 다음 절단 도구는 원하는 크기와 모양이 얻어질 때까지 공작물에서 재료를 제거합니다. 선반 및 밀링 페이싱 작업 모두 공작물에서 재료를 제거하기 위해 기계를 사용해야 하지만 완전히 동일하지는 않습니다.
선반 페이싱은 선반을 사용하는 가공 공정입니다. 물론 선반은 고정된 절삭 공구와 회전하는 공작물을 특징으로 하는 강력하고 다재다능한 기계입니다. 이 특히 가공 공정을 선삭이라고 합니다. 공작물은 클램핑되거나 선반에 고정되며, 그 후 절삭 공구는 이를 누르는 동안 회전합니다. 선반 절단 도구의 회전력은 공작물에서 재료를 파낼 수 있도록 하여 크기를 줄이는 동시에 모양을 변경합니다.
밀링 페이싱은 짐작할 수 있듯이 밀링 머신을 사용하는 가공 공정입니다. 밀링 머신에도 절삭 공구와 공작물이 있지만 이러한 구성 요소는 선반과 비교할 때 본질적으로 반대입니다. 선반에서 공작물은 고정된 절삭 공구에 대해 회전합니다. 밀링 머신에서 절삭 공구는 고정된 공작물에 대해 회전합니다.
예외가 있지만 대부분의 밀링 머신은 단일 블레이드 절삭 공구를 사용하지 않습니다. 오히려 그들은 다중 날 절단 도구를 사용합니다. 여러 날을 사용하면 절단 도구는 일반적으로 단일 날을 특징으로 하는 선반의 절단 도구보다 공작물에서 더 많은 양의 재료를 제거할 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 밀링 페이싱은 회전하는 다중 블레이드 절삭 공구에 공작물을 노출시켜 공작물에서 재료를 제거하는 가공 프로세스입니다.
선반 페이싱 및 밀링 페이싱은 두 가지 주요 유형의 페이싱 작업입니다. 그들은 공작물을 절삭 공구에 노출시켜 공작물의 크기를 조정하고 모양을 변경하기 위해 제조 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 선반 페이싱과 밀링 페이싱의 차이점은 전자는 선반을 사용하는 반면 후자는 밀링 머신을 사용한다는 것입니다. 이를 통해 선반 단면 및 밀링 단면을 더 잘 이해할 수 있기를 바랍니다.
산업용 장비
맞춤형 가공 서비스는 방위, 광학, 제약, 기계 및 자동차와 같은 비즈니스 및 산업에 귀중한 리소스를 제공합니다. 일부 부품은 cnc 기계로 제조되고 일부는 cnc 선반으로 제조됩니다. 제조 분야에서 일하는 많은 사람들은 CNC 밀링과 CNC 터닝의 차이점을 잘 모릅니다. 외부에서 두 프로세스는 매우 유사해 보입니다(즉, 금속 제거). 그러나 필요한 부분을 완성하는 방식은 여러 면에서 매우 다릅니다. 일반적으로 터닝 및 밀링은 종종 CNC 가공이라고 합니다. 고객은 이름에서 알 수 있듯이 터닝 또는 밀링 대신 CNC 가공을 요청하
절삭 가공에서는 필요한 부품을 제작하기 위해 미리 형성된 블랭크에서 과도한 재료를 제거하기 때문에 고유한 공정을 통해 독특한 모양, 마감 처리 및 허용 오차를 얻을 수 있습니다. 각 프로세스에는 장단점이 있으므로 특정 작업에 적합합니다. 가공 기술의 발전으로 공정 간의 경계가 모호해졌습니다. 따라서 이 블로그에서는 단순하게 유지하고 밀링과 선삭의 두 가지 공정을 고려할 것입니다. 별개의 원칙으로. 차이점을 알아보기 전에 밀링과 터닝의 유사점을 살펴보겠습니다. 둘 다 빼기 제조이므로 솔리드 블록의 레이어를 제거하여 원하는 제