다양한 유형의 제조 기계 살펴보기

독자로서 당신이 거기에 있는 모든 개별 유형의 제조 기계를 다루는 20페이지 블로그를 읽고 싶어하지 않을 가능성이 높다는 것을 이해한다고 말하면서 시작하겠습니다. 당사 웹사이트에서만 "판매용 기계" 섹션의 "제조 기계" 탭 아래에 14가지 유형의 기계가 있습니다. 하나하나 일일이 건드리는 것은 무리입니다.

기계 공장을 운영하고 있다면 아마도 그런 종류의 여가 시간이 없을 것입니다. 따라서 저는 오늘날 거의 모든 기계 공장에서 볼 수 있는 가장 일반적으로 사용되는 5가지 유형의 제조 기계에 대해 글을 쓰기로 결정했습니다.

• 워터젯,
• 브레이크를 밟고
• 레이저 시스템,
• 플라즈마 시스템 및
• 가위.

워터젯

워터젯은 지금까지 다양한 재료를 절단하는 가장 유용하고 비용 효율적인 방법입니다. 이 산업용 공작 기계는 물과 연마 물질을 조합하여 거의 무엇이든 절단합니다. , 포함:

• 스테인리스 스틸,
• 탄소강,
• 알루미늄,
• 티타늄,
• 플라스틱,
• 구리,
• 황동,
• 고무,
• 유리,
• 도자기 및
• 화강암 및 석영과 같은 돌.

이 기계는 가공물에 열이 거의 발생하지 않기 때문에 매우 다재다능합니다. 물론 온도가 화씨 120도에 도달할 수 있는 두께가 2인치 이상인 강철을 절단하는 경우는 예외입니다.

워터젯은 30hp에서 100hp 이상의 속도에 도달하는 고압 펌프를 사용하여 노즐(일반적으로 "헤드"라고 함)을 통해 물을 밀어내어 재료를 절단합니다. 거의 모든 제트에는 "연마 호퍼 시스템"이 있습니다. 이 기능은 위에서 언급한 재료를 절단하는 데 도움이 되도록 일반적으로 석류석과 같은 입상 연마재의 계량된 흐름을 통합합니다.

자신의 기계 공장을 여는 것을 고려하고 있거나 기존 비즈니스 성장에 도움이 되는 우위를 제공할 완벽한 기계를 찾고 있든, 워터젯은 투자하기에 가장 적합하고 가장 다재다능한 기계입니다.

프레스 브레이크

전 세계의 모든 프레스 브레이크 측면에는 "Old Reliable"이라는 문구가 새겨져 있어야 합니다. 프레스 브레이크는 의심할 여지 없이 목초지에서 가장 견고하고 강력하며 신뢰할 수 있는 황소입니다. 중고 프레스 브레이크를 검색할 때 Amada 및 Cincinnati와 같은 60년대와 70년대 빈티지가 여전히 훌륭하고 상태가 좋은 많은 최고 브랜드를 찾는 것이 일반적입니다. 프레스 브레이크는 금속 굽힘이라는 단 하나의 기능만 가지고 있기 때문입니다.

프레스 브레이크는 작동이 간단합니다. 작업물을 베드에 고정하면 램이 작업 톤수를 사용하여 금속을 지정된 정도로 정확하게 구부려 작업물 위로 하강합니다. 이러한 기계에 의해 일반적으로 제조되는 다양한 유형의 금속에는 강철, 알루미늄, 황동 및 판금이 포함됩니다. 프레스 브레이크는 가압력(톤수)과 굽힘 영역에 들어갈 수 있는 공작물의 전체 길이를 나타내는 베드 길이로 평가됩니다. 톤수 용량은 25톤에서 최대 1,000톤까지 다양합니다. 가장 작은 침대 길이는 4피트에서 시작하는 반면 가장 긴 침대는 거의 30피트 길이에 도달할 수 있습니다.

4가지 유형의 프레스 브레이크가 있습니다.

1. 기계,
2. 유압,
3. 공압식 및
4. 서보-전기.

거의 모든 현대 기계 공장에서 사용되는 가장 일반적인 두 가지 브레이크는 기계식과 유압식입니다. 기계식 브레이크는 기술의 발전으로 컴퓨터 제어가 도입된 1950년대까지 업계를 지배했습니다. 이로 인해 유압 브레이크가 훨씬 더 대중적이고 사용자 친화적으로 되었습니다.

톤수 요구 사항이 낮은 경우 기계식 브레이크는 유지 관리가 간단하고 비용이 많이 들지 않기 때문에 투자할 기계 목록의 맨 위에 있어야 합니다. 작업장이 매우 두꺼운 금속을 구부리는 경우 더 높은 톤수 능력이 필요합니다. 이 경우 유압식 프레스 브레이크를 사용하십시오. 더 두꺼운 금속을 사용하는 대규모 작업에 가장 강력하고 효율적인 유형의 기계입니다.

레이저 시스템

레이저 절단 시스템은 상당히 발전되어 있습니다. 레이저를 사용할 수 있는 가장 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

• 절단,
• 용접,
• 마킹 및
• 표면 처리

이러한 작업에 대한 수요가 높은 산업은 일반적으로 복잡한 부품을 절단하는 데 높은 정밀도가 필요한 산업입니다. 여기에는 자동차, 조선, 항공 우주, 철강, 전자 및 의료 산업용 부품이 포함됩니다.

레이저 시스템은 열 에너지를 사용하여 재료를 녹이거나, 기화하거나, 태우거나 날려 버리는 방식으로 공작물에서 재료를 제거하는 방식으로 작동합니다. 이는 완성된 제품 전체의 성공에 중요한 고품질 표면 마감을 남깁니다. 작동 중 CNC(Computer Numerical Control) 기술은 레이저 헤드가 공작물 주위를 움직이도록 지시하여 최신 기계에서 최대 10마이크로미터의 정확도로 원하는 모양을 절단합니다. 이 절단 과정은 매우 엄격한 허용 오차 — 종종 0.001인치 이내입니다.

앞서 언급한 산업의 가공 측면에 있는 경우 오류의 여지가 없다는 것을 알고 있습니다. 이러한 기계는 이러한 수준의 정밀도를 가능하게 합니다.

플라즈마 시스템

가상처럼 보이지만 실제로 플라즈마는 특정 재료를 절단하는 일반적이고 널리 사용되는 방법입니다. 그러나 앞서 언급한 일부 절단 방법과 달리 플라즈마를 사용하여 절단할 수 있는 "특정 재료"는 전기적으로 전도성이 있어야 합니다. 강철, 알루미늄, 황동, 구리 등.

플라즈마 절단 시스템은 매우 뜨겁고 전기적으로 이온화된 가스(플라즈마)의 가속 제트를 사용하여 절단 헤드에서 공작물을 통과한 다음 다시 절단 헤드로 전기 채널을 형성합니다. 이러한 제조 기계는 빠르고 정밀하며 작동 비용이 상대적으로 저렴하기 때문에 다양한 작업에서 찾을 수 있습니다.

이 특정 절단 공정의 혜택을 가장 많이 받는 회사는 수백 번 동일한 절단 작업을 수행해야 하는 대규모 산업 제조업체에서 재활용된 조각으로 금속 예술품을 만드는 소규모 애호가 상점에 이르기까지 다양합니다.

가위

가위는 우리 목록에서 가장 저렴하고 단순하며 가장 일반적인 기계 중 하나입니다. 이 기계는 여러분이 생각하는 대로 정확히 금속 절단 작업을 수행합니다. 일반적으로 판금과 알루미늄을 절단하는 데 사용되는 가위는 기계 공장이 아닌 종이, 플라스틱, 나무를 절단하는 곳에서도 찾을 수 있습니다.

금속 두께와 관련하여 전단 기능은 가장 작은 게이지(가장 얇은 재료)부터 두께가 1인치인 공작물에 이르기까지 다양합니다. 기계 공장에서 연강, 알루미늄, 황동 등 더 많은 재료를 주문할 때마다 일반적으로 시트로 도착합니다. 그 선적물이 어디에서 왔는지 그 시트는 전단 기계에 의해 형성되었음을 확신할 수 있습니다. 가위는 금속 성형 세계의 중추입니다.

특정 산업에 중요하고 이 목록에 있는 기계가 수행할 수 없는 기능을 가진 더 많은 유형의 제조 기계가 있습니다. 그러나 이름 없는 기계 중 하나가 사용되는 곳이면 어디에서나 워터젯, 프레스 브레이크, 레이저, 플라즈마 또는 가위가 근처에 있는 같은 작업장에 있음을 확신할 수 있습니다.