기계 작업장에 필수적인 5대 제작 기계 알아보기

독자님이 20페이지 블로그로 제작 기계 모든 유형을 다루길 원치 않으실 거라 생각합니다. 우리 웹사이트만 해도 '판매용 기계' 섹션 '제작 기계' 탭에 14종 기계가 있습니다. 일일이 다루면 과합니다.

기계 작업장을 운영 중이라면 그만한 여유 시간이 없으실 겁니다. 그래서 오늘날 거의 모든 기계 작업장에 있는 가장 흔한 5대 제작 기계 유형을 다룹니다:

• 워터젯
• 프레스 브레이크
• 레이저 시스템
• 플라즈마 시스템
• 셰어

워터젯

워터젯은 다양한 소재 절단에 단연 가장 유용하고 비용 효율적인 방법입니다. 이 산업용 기계 도구는 물과 연마재를 결합해 사실상 모든 것을 절단합니다:

• 스테인리스강
• 탄소강
• 알루미늄
• 티타늄
• 플라스틱
• 구리
• 황동
• 고무
• 유리
• 세라믹
• 화강암, 석영 같은 석재

이 기계들이 이토록 다재다능한 건 공작물에 열이 거의 발생하지 않기 때문입니다(2인치 이상 강철 절단 시 120°F 도달 제외).

워터젯은 30~100+ hp 고압 펌프로 물을 노즐(흔히 '헤드'라 부름)을 통해 분사해 소재를 절단합니다. 거의 모든 젯에 '연마재 호퍼 시스템'이 있어 가넷 같은 입상 연마재를 계량 공급해 위 소재 절단을 돕습니다.

자체 기계 작업장 개설을 고려 중이든, 기존 비즈니스 성장에 날개를 달아줄 완벽한 기계를 찾든, 워터젯은 투자할 최고의 가장 다재다능한 기계입니다.

프레스 브레이크

세상 모든 프레스 브레이크 옆에는 '올드 릴라이어블(Old Reliable)'이 새겨져야 합니다. 프레스 브레이크는 의심할 여지 없이 목장에서 가장 튼튼하고, 강하고, 믿을 수 있는 황소들입니다. 중고 프레스 브레이크 검색 시 60~70년대 아마다(Amada), 신시내티(Cincinnati) 같은 톱 브랜드가 여전히 쌩쌩하게 좋은 상태로 나온 게 흔합니다. 프레스 브레이크는 단 한 가지 기능만 하기 때문입니다: 금속 벤딩.

프레스 브레이크 작동은 단순합니다: 공작물을 베드에 고정하면 램이 톤수 힘으로 내려와 금속을 지정된 각도로 정확하게 굽힙니다. 이 기계들이 가공하는 일반적인 금속은 강철, 알루미늄, 황동, 판금입니다. 프레스 브레이크는 프레싱 용량(톤수)과 베드 길이(공작물 전체 길이가 벤딩 존에 들어갈 수 있는지)로 정격됩니다. 톤수 용량은 25톤부터 1,000톤까지 다양합니다. 최소 베드 길이는 4피트, 최대 30피트에 육박합니다.

프레스 브레이크 4가지 유형:

1. 기계식
2. 유압식
3. 공압식
4. 서보 전기식

현대 기계 작업장에서 가장 흔한 두 가지는 기계식과 유압식입니다. 기계식 브레이크가 1950년대까지 업계를 지배했으나, 컴퓨터 제어 기술 발전으로 유압 브레이크가 훨씬 인기 있고 사용자 친화적이 되었습니다.

낮은 톤수 요건이면 기계식 브레이크가 투자 1순위여야 합니다. 유지보수 단순하고 비용 부담 적습니다. 매우 두꺼운 금속을 굽혀야 한다면 더 높은 톤수가 필요합니다. 이 경우 유압 프레스 브레이크를 선택하세요. 두꺼운 금속 대형 작업에 가장 강력하고 효율적인 기계입니다.

레이저 시스템

레이저 커팅 시스템은 꽤 진보했습니다. 레이저의 가장 일반적인 용도는:

• 절단
• 용접
• 마킹
• 표면 처리

이 연산에 수요 높은 산업은 보통 복잡한 부품 고정밀 절단이 필요한 자동차, 조선, 항공우주, 철강, 전자, 의료 산업입니다.

레이저 시스템은 열에너지로 공작물 소재를 녹이거나, 기화시키거나, 태우거나, 날려버려 제거합니다. 이로 인해 완성품 전체 성공에 결정적인 고품질 표면 마무리가 남습니다. 가동 중 CNC(컴퓨터 수치 제어) 기술이 레이저 헤드를 공작물 주위로 이동시켜 원하는 형상을 최대 10마이크로미터(신형 기계 기준) 정밀도로 절단합니다. 이 절단 공정은 매우 엄격한 공차 — 종종 0.001인치 이내 — 를 유지합니다.

앞서 언급한 산업의 가공 쪽에 계신다면 오차 허용 제로임을 아실 겁니다. 이 기계들이 그런 정밀도를 가능하게 합니다.

플라즈마 시스템

허구 같지만 플라즈마는 특정 소재 절단의 일반적이고 널리 쓰이는 방법입니다. 하지만 앞서 언급한 절단 방식과 달리 플라즈마로 절단 가능한 '특정 소재'는 전기 전도성이어야 합니다 — 강철, 알루미늄, 황동, 구리 등.

플라즈마 커팅 시스템은 극도로 뜨거운 전기 이온화 가스(플라즈마) 가속 제트를 사용해 커팅 헤드에서 공작물을 관통해 다시 커팅 헤드로 전기 채널을 형성합니다. 이 제작 기계들은 빠르고, 절단이 정밀하며, 운영비가 상대적으로 저렴해 다양한 작업에서 발견됩니다.

이 특정 절단 공정에서 가장 혜택 보는 기업들은 수백 번 같은 절단을 해야 하는 대형 산업 제조업체부터 재활용품으로 금속 예술을 만드는 소형 취미 작업장까지 다양합니다.

셰어(Shears)

셰어는 우리 목록에서 가장 저렴하고, 단순하고, 흔한 기계 중 하나입니다. 이 기계들은 정확히 생각하시는 그대로 합니다: 금속 절단. 주로 판금과 알루미늄 절단에 쓰이지만, 종이, 플라스틱, 목재 절단하는 비작업장에서도 발견됩니다.

금속 두께 측면에서 셰어링 능력은 가장 얇은 게이지부터 1인치 두께 공작물까지 범위가 넓습니다. 기계 작업장에서 소재 주문(연강, 알루미늄, 황동 등)을 낼 때 보통 시트 형태로 도착합니다. 그 시트들이 어디서 왔든 셰어링 기계로 형성됐을 겁니다. 셰어는 금속 성형 세계의 척추입니다.

이 목록에 없는 더 많은 제작 기계 유형이 특정 산업에 필수적이고, 이 목록 기계들로 할 수 없는 기능도 있습니다. 하지만 그런 이름 없는 기계가 쓰이는 곳엔 워터젯, 프레스 브레이크, 레이저, 플라즈마, 셰어 중 하나가 근처에 있단 걸 확신할 수 있습니다.