4 알아야 할 프레스 브레이크 굽힘 기본 사항

이전에는 프레스 브레이크에 성형하는 것이 매우 간단했습니다. 원하는 각도로 V-다이를 가져 와서 다이 바닥까지 강제로 재료에 펀치를 넣고 재료 두께의 10% 정도만 더 가십시오. 이 오버스트로크 효과를 "코이닝"이라고 하며 재료 두께 조정, 스프링백 등의 필요성을 없앴습니다. 1파트에 1개의 굽힘을 형성하는 정확한 방법이었고, 그렇게 하기 위해 엄청난 양의 힘/톤이 필요했음에도 불구하고 오늘의 기계식 프레스 브레이크가 도착했습니다. 그러나 설정당 1개의 부품에서 1개의 굽힘의 한계는 귀중한 시간과 올바른 성형을 위한 샘플에 대한 생산에 막대한 제한을 제시했습니다. 오늘까지 빨리 감기...

CNC 컨트롤의 도입과 램 깊이를 제어하는 ​​훨씬 더 정확한 형태. CNC 컨트롤러 기술이 개발됨에 따라 제조업체는 점점 더 많은 "로직"을 통합하여 레이아웃 및 설정 프로세스를 단순화하기 시작합니다. 오늘날의 프레스 브레이크 벤딩은 본질적으로 더 정확하고 빠르며 훨씬 더 안정적입니다. 컨트롤러는 굽힘 변수 및 순서에 대한 정보로 가득 차 있으며 원하는 성형 결과를 입력하기만 하면 대부분의 제작자 레이아웃 및 설계를 수행합니다.

그러나 이러한 프레스 브레이크는 여전히 기계에 투입되는 재료와 도구만큼만 우수합니다. 다음은 프레스 브레이크에서 성공적인 굽힘을 보장하기 위해 수행할 수 있는 몇 가지 기본 단계입니다.

자료 유형: 기계 컨트롤러에서 올바른 재료 유형을 정의했는지 확인하십시오. 재료 유형을 기반으로 인장 강도, 항복 강도, 스프링백 및 기타 무수한 요소를 계산하므로 컨트롤러에 많은 의미가 있습니다. 예를 들어 A36(강철과 매우 일반적인 재활용 조합)을 구부리면서 "연강"으로 컨트롤러를 프로그래밍하는 경우 좋지 않은 결과를 얻고 그에 따라 과도하게 보상해야 할 수 있습니다. 귀하가 형성하는 올바른 재료 유형은 성공적인 브레이크 벤딩 적용에 가장 중요합니다.

재료 두께: 재료 유형만큼 중요한 재료 두께는 성공적인 프레스 브레이크 성형에 똑같이 중요합니다. 판금은 "게이지" 두께로 알려져 있으며 게이지는 공급업체의 두께에서 최대 5%까지 다를 수 있으며 여전히 허용 가능하고 "범위 내"입니다. 그러나 10'에 걸쳐 5% 굽힘 +/- 1/2°는 프레스 브레이크 굽힘 성공에 막대한 영향을 미칠 수 있습니다. 처음으로 프레스 브레이크에서 올바른 결과를 얻을 수 있도록 재료를 측정하고 재료 실제 두께의 소수점 이하 자릿수를 입력하십시오.

올바른 도구: 많은 프레스 브레이크 굽힘 문제는 툴링의 부정확성과 직접 관련될 수 있습니다. 종종 우리는 굽힘 문제에 대한 고객 불만이 마모, 파손 또는 단순히 부정확한 프레스 브레이크 툴링과 직접적인 관련이 있음을 발견합니다. 프레스 브레이크에서 최상의 결과를 얻으려면 구입할 수 있는 가장 정확한 도구를 사용하십시오. 프리미엄 툴링은 더 비싸지 만 훨씬 더 오래 지속되고 프레스 브레이크로 제거/교체할 때 극도로 반복 가능하며 모든 측면 플랜지 형성 가능성을 허용하는 세그먼트로 매우 유연합니다. 프리미엄 프레스 브레이크 툴링에 1번 투자하면 값싼 제품보다 3~5배 더 오래 지속되는 동시에 몇 년 동안 안정적인 굽힘을 제공합니다.

크라운 :아직도 주사위를 흔들고 있다면 이제 그만하고 귀중한 시간과 돈을 낭비하는 것을 그만둘 때입니다. 프레스 브레이크 크라우닝 장치는 램이 가하는 톤수에 대해 중간에 있는 베드의 고유한 "굴곡"을 보상합니다. 수동 또는 CNC 크라우닝 장치를 가지고 있든

최신 기술과 기능을 갖춘 새로운 프레스 브레이크를 선택하든, 잘 갖춰진 가성비 좋은 중고 시스템을 선택하든 Southern Fabricating Machinery Sales 올바른 선택을 하는 데 도움이 될 수 있습니다. 지금 813-444-4555로 전화해 주십시오. 또는 웹 사이트 www.southernfabsales.com을 방문하십시오.