프레스 브레이크는 모든 금속 가공 공장에서 필수적인 기계지만, 새로운 프레스 브레이크를 어떻게 구성할지 결정하는 것은 복잡한 선택이 될 수 있습니다. 기계 제조사, 모델, 크기뿐만 아니라 구동 방식(이전 기사 '프레스 브레이크 구동 방식' 참조) 등 다양한 옵션이 있습니다. 이 모든 복잡성 속에서 프레스 브레이크에 몇 개의 축이 필요한지, 어떤 축이 내 작업에 중요한지 어떻게 결정할까요?
프레스 브레이크는 금속 가공 공장에서 박판 금속을 상자, 팬 및 기타 중요 부품과 같은 다양한 형태로 성형하는 데 사용되는 기계입니다(기본 사항은 '프레스 브레이크 작동 기초' 참조). 이 기계는 성형 '펀치'를 고정한 이동식 램(ram)을 반대 형상의 '다이(die)'로 누르면서, 그 사이에 성형할 소재를 고정합니다. 일정 톤수의 압력으로 프레스 브레이크는 소재가 펀치와 다이의 형상을 취하도록 강제합니다. 몇 번의 벤딩이 이루어지는지, 그 벤딩이 얼마나 정확한지, 부품 간 반복 정밀도가 어느 정도인지는 프레스 브레이크마다 다르며, 장착된 축 수에 따라 크게 달라질 수 있습니다.
프레스 브레이크에서 CNC가 제어하는 축에는 3가지 주요 유형이 있으며, 더 많은 축을 추가할 수 있지만 이 3가지 범주는 프레스 브레이크를 사용하거나 구매를 고려하는 모든 가공 공장이 알아야 할 기본 사항입니다.
프레스 브레이크에서 가장 먼저 제어되는 축은 램(또는 업워킹 방식의 경우 베드)입니다. 램은 벤딩 깊이를 제어하며, 대부분의 경우 공기 벤딩(air bending) 기법을 사용하므로 벤딩 각도도 제어합니다. 이 축을 'Y축'이라 하며, 일반적으로 Y1과 Y2로 표시되는데 이는 우측과 좌측 하강력 메커니즘의 개별 제어를 의미합니다.
프레스 브레이크에서 그다음으로 제어되는 축은 백게이지로, 다소 복잡성을 더합니다. 이 축들은 성형되는 플랜지의 정확도를 제어합니다. 제작하는 부품의 복잡성에 따라 백게이지는 최소 1축(X)부터 최대 6축까지 가질 수 있습니다(일부 기계는 그 이상). 이 축들도 램의 Y축처럼 X 또는 X1/X2, R 또는 R1/R2, Z 또는 Z1/Z2와 같은 변형이 있어 각 축을 서로 독립적으로 제어할 수 있습니다.
백게이지 축 옵션은 다음과 같습니다:
다음 시리즈의 프레스 브레이크 축은 벤딩 정확도, 생산성 및 자재 취급을 향상시키는 선택적 기능을 지원합니다. 이 부류의 가장 일반적인 축은 다음과 같습니다:
앞서 설명한 대로 프레스 브레이크 축의 기능은 다음과 같습니다:
램 상하 운동(또는 일부 설계에서는 베드 상하)을 제어합니다. 이 축은 정확한 벤딩 각도를 담당합니다.
백게이지의 전후진(IN/OUT) 운동을 제어합니다. 이 축은 성형되는 플랜지의 길이를 제어합니다.
백게이지를 상하로 이동시키며, 더 많은 게이징 위치 허용과 자재 지지를 통해 X축을 보조합니다.
게이징 핑거의 좌우(L/R) 위치를 제어하며, 부품 프로그램에 따라 게이지 핑거를 위치시켜 작업자의 편의성과 안전성을 높입니다.
프레스 브레이크에 필요한 최소 축 수는 1개입니다. 단순히 램(또는 일부 설계에서는 베드)의 상하 운동을 제어하는 Y축만 있으면 됩니다. 이 축이 가장 중요한데, 성형되는 부품의 각도를 제어하기 때문입니다. 축이 너무 깊게 누르면 과도 벤딩(overbend)이 되고, 충분히 누르지 않으면 과소 벤딩(underbend)이 됩니다. 이 축의 정확한 제어와 반복 정밀도는 프레스 브레이크 선택 시 가장 중요한 특징입니다.
가장 일반적인 구성은 소위 3축 프레스 브레이크로, Y1/Y2, X, R을 포함합니다. 이 축 조합은 가장 합리적인 가격으로 프레스 브레이크에서 가장 많은 기능을 제공합니다.
다축 프레스 브레이크를 구매할 때는 먼저 성형할 부품의 복잡성과 성형 부품의 정확도 요구사항을 고려해야 합니다. 이전 가공 공정도 중요하며 프레스 브레이크의 정확도에 기여합니다. 레이저 머신에서 프레스 브레이크로 소재를 공급한다면 매우 정확한 부품을 얻고 있으므로, 브레이크에 추가 선택 축을 장착해 그 정확도를 유지하는 쪽으로 기울여야 합니다. 반면 플라즈마 테이블에서 부품을 성형한다면 가장 엄격한 공차를 다루지 않을 가능성이 높습니다.
브레이크에서의 성형 후 계획된 후속 공정도 프레스 브레이크에 권장되는 옵션에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 제조 공정에 로봇 용접을 사용할 계획이라면 프레스 브레이크가 오차 누적 없이 벤딩마다 정확하고 반복적으로 부품을 성형하는 것이 필수적입니다. 로봇 용접 시스템은 생산 가공업체에게 큰 가치와 시간 절약을 제공하지만, 성공을 위해서는 매번 정확하게 성형되고 반복 가능한 부품이 필요합니다.
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산업용 장비
프로젝트에 적합한 유압 펌프를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 이 글에서는 가장 중요한 고려사항들을 살펴보고 필요에 맞는 올바른 펌프를 선택하는 데 도움을 드리겠습니다. 유압 펌프란 무엇인가? 유압 펌프는 가압 유체를 사용하여 물체나 유체를 이동시키는 기계입니다. 이 펌프들은 물, 오일, 가스 또는 기타 유체 물질을 이동시키는 등 다양한 목적으로 사용될 수 있습니다. 광업 및 건설과 같이 높은 압력이 필요한 산업 용도에서 자주 사용됩니다. 유압 펌프의 유형 유압 펌프에는 양변위, 원심, 회전식의 세 가지 유형이 있
기술 발전은 자동차 산업부터 여행 산업, 그 사이의 모든 것까지 거의 모든 산업의 성장과 확장을 담당해 왔습니다. 금속 제조도 예외는 아닙니다. 지난 50년 이상의 제조 기술은 금속 성형과 용접의 모습을 바꾸어 왔습니다. 수십 년 동안 극적으로 변화한 그러한 도구 중 하나가 프레스 브레이크입니다. 이루어진 변화는 더 높은 생산성, 비용 절감, 소비자 만족도 증가라는 모든 금속 제조업체가 목표로 하는 세 가지 목표를 가능하게 했습니다. 현대 프레스 브레이크의 세 가지 주요 변화 구동 시스템 자동화 조정된 흐름 구동 시스템 19
