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기계 가위의 5가지 흥미로운 사용 사례

제작의 주요 부분 중 하나는 사용 중인 판금 또는 기타 재료를 전단하는 것입니다. 전단기는 나중에 펀칭 작업을 위해 또는 성형을 위해 직접 프레스 브레이크를 위해 재료를 작업 가능한 크기로 줄이는 데 사용되는 장비입니다. 동일한 작업을 수행하지만 다른 방식으로 수행하는 다양한 유형의 전단기가 있습니다. 그리고 그것들은 가위에 힘을 가하는 여러 가지 방법이지만; 전기식, 공압식, 수동식, 유압식, 공압식 또는 기계식 기계식 가위는 "오래된" 기술로 간주됩니다. 그러나 진실은 오늘날에도 여전히 기계식 가위가 만들어지고 사용되고 있다는 사실을 알고 있는 사람들은 다른 옵션보다 기계식 작업을 선호합니다.

기계 가위는 무엇에 사용할 수 있습니까?

기계적 가위는 종종 금속 제조의 첫 번째 단계입니다. 판금이나 ​​판금을 전단하는 것은 가위를 사용하여 종이나 판지를 자르는 것과 매우 유사합니다. 경사각이 낮을수록 전단된 부품의 품질이 향상되지만 경사각이 낮을수록 통과하는 데 더 많은 압력/톤수가 필요합니다. 또한 블레이드는 블레이드 간격이라고 하는 오프셋 또는 최소 거리에서 함께 있어야 합니다. 이것은 전단되는 금속의 두께와 유형에 따라 결정됩니다. 간격이 좁을수록 전단 모서리의 품질이 좋아지고 전단이 재료를 통과하는 데 필요한 더 많은 압력/톤수입니다.

금속을 자르거나 자르는 데는 많은 힘과 힘이 필요하기 때문입니다. 칼날은 매우 날카로워야 하고 장비는 견고하고 견고해야 합니다. 전단하는 과정도 기계에 충격을 주기 때문에 진동흡수가 뛰어난 기계가 요구되는데, 여기에 기계식 전단기의 견고한 설계와 중량감이 탁월합니다.

기계 가위가 사용되는 몇 가지 영역:

기계 가위의 5가지 흥미로운 사용 사례

기계적 가위에는 많은 장점과 용도가 있습니다. 그들은 모든 제조 공장에서 인기 있고 필요한 장비입니다.

1) 클린 컷

전단기는 평평한 판재를 깨끗하고 직선으로 자릅니다. 훨씬 더 직선적인 모서리입니다. 설계의 고유한 강성으로 인해 날이 더 가깝게 벌어져 버 또는 둥근 모서리 없이 가장 날카로운 절단을 제공할 수 있습니다.

2) 정밀도

기계적 전단 공정으로 인해 제조 또는 생산 시설에서 가능한 한 정확한 제품을 만들 수 있습니다. 기계의 기계적 작동은 휘어지지 않고 강력한 프로세스를 반복적으로 수행하여 캠버 또는 비틀림이 없는 전단된 부분을 제공합니다.

3) 혼란 없음

아마도 기계적 전단의 가장 큰 장점은 폐기물이 거의 발생하지 않는다는 것입니다. "친환경" 공정이라고 부를 수 있는 공정에서는 유압이 거의 필요하지 않으므로 전기 소비가 적고 유압 오일 열이 축적되지 않습니다. 다른 절단 방법과 달리 전단은 부스러기, 조각 또는 기타 부스러기를 엉망으로 남기지 않으며 재료 손실이 거의 없습니다.

4) 작업량 감소

기계는 한 번에 비교적 작은 길이의 재료를 절단할 수 있기 때문에 프로젝트의 크기를 기계 전단기로 정확하게 조정할 수 있습니다.

5) 안전

기계식 전단기를 사용하는 또 다른 큰 장점은 다른 유형의 절단기에 비해 훨씬 안전하다는 것입니다. 토치 절단 또는 기타 방법과 달리 작업자는 화상이나 기타 부상의 위험을 최소화하면서 기계에서 멀리 떨어져 있습니다. 또한 적절한 보호 장치를 통해 작업자는 홀드다운 및 전단 날로부터 잘 보호됩니다. 정기적인 유지 관리와 모든 안전 규정을 준수하면 작업을 매우 적은 위험으로 수행할 수 있습니다.

신품 및 중고 기계

또 다른 큰 장점은 많은 비용을 절약하는 데 사용되는 기계를 구입할 수 있다는 것입니다. 중고 또는 리퍼브 기계를 구매할 때 절약하는 것은 고객에게 전달하거나 상점의 다른 영역에 넣을 수 있는 비용입니다.

Southern Fabrication Machining Sales의 재고를 살펴보십시오. 매일 새 기계와 중고 기계가 도착합니다. 매장에 딱 맞는 장비를 찾는 데 도움을 드릴 수 있습니다.

원하는 제품이 없으면 영업팀에 문의하세요. 우리가 작업하고 있는 기계에는 곧 출시될 수 있는 많은 옵션이 있습니다. 또한 이전 장비를 언로드하여 앞으로 나아갈 수 있도록 도와드릴 수 있습니다.


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