스위스형 선반 교육을 위한 6가지 팁

얼마 전 스위스 펜실베니아 버드인핸드에 있는 기계공방 발로브스를 방문할 기회가 있었다. 물론 새로운 직원에게 이러한 정교한 기계를 작동하는 방법을 교육해야 하는 어려움도 있습니다.

다른 많은 상점과 마찬가지로 Vallorbs는 새로운 작업자를 교육할 때 마이크로미터를 사용하고 부품 인쇄를 읽는 방법을 지시하고 슬라이딩 주축대 기계와 기존 터닝 센터의 차이점을 설명하는 등 기본 사항부터 시작합니다. 그러나 스위스 유형을 실행하는 것은 기존 선반을 실행하는 것과 동일하지 않습니다. 다음은 새로운 스위스 사업자에게 전달하는 몇 가지 사항입니다.

• 주축대 콜릿과 가이드 부싱의 차이점을 알아두십시오. 회전식 콜릿은 슬라이딩 주축대가 들어가거나 나올 때 바를 잡기 위해 더 세게 조정해야 하지만 가이드 부싱은 바가 통과할 수 있을 만큼 충분히 느슨하지만 필요한 바 지지를 줄이기에는 너무 느슨하지 않도록 조정해야 합니다. 절단 지점 근처. 회사는 가이드 부싱을 적절하게 조정하는 방법을 배우는 유일한 실제 방법은 경험을 통해 바를 회전할 때 약간의 항력이 있지만 너무 많은 항력이 아닌 적절한 조정의 "느낌"을 얻는 것이라고 주장합니다. Vallorbs는 일반적으로 barstock 직경보다 0.001인치 큰 가이드 부싱을 구매합니다. 그렇게 하면 작업자가 가이드 부싱을 0.005인치 이상 조일 필요가 없습니다. 그 이상으로 조이면 가이드 부싱의 슬롯이 너무 단단히 닫혀 필요한 윤활유가 부싱으로 흘러 들어가는 것을 방지할 수 있습니다.
• 설치하기 전에 각 막대를 측정하십시오. 가이드 부싱을 제거할 때마다 부싱이 마모되지 않도록 잔여물을 제거할 때마다 가이드 부싱을 풀어야 하므로 새 막대를 장착할 때마다 부싱을 다시 조정해야 합니다. Vallorbs가 사용하는 대부분의 그라운드 바는 직경 정확도가 ±0.0005인치이므로 조정 정도는 바마다 다를 수 있습니다. 회사는 작업자가 어쨌든 각각의 새로운 바에 대해 가이드 부싱을 다시 조정해야 하기 때문에 문제가 되지 않는다고 말합니다. 문제는 막대의 지름이 길이에 따라 변하는 경우입니다. 예를 들어, 직경이 공칭보다 몇 1/10 작은 막대 섹션이 있다고 가정합니다. 이렇게 하면 가이드 부싱이 제공하는 지지가 줄어들어 더 높은 런아웃 및 동심도 오류가 발생합니다. 막대를 막대 피더에 넣기 전에 막대를 측정하면 직경 편차가 표시됩니다.
• 도구를 오프셋할 때 주의하십시오. Swiss 유형의 작업자는 단일 도구를 사용하여 다양한 작업을 수행할 수 있음을 기억해야 합니다. 따라서 예를 들어 현재 특대 직경을 생산하는 도구의 오프셋을 조정하면 해당 특정 작업에 대해 도구가 수행하는 후속 작업에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어 조정으로 인해 공구가 다른 직경을 너무 깊게 황삭할 수 있습니다. 즉, 후속 정삭 패스에서 공구가 공기를 절단하게 됩니다. 직업 여행자가 각 도구가 수행할 모든 작업을 설명하더라도 스위스 유형을 처음 접하는 사람에게는 이 개념을 이해하기 어려울 수 있습니다.
• 작업물의 재질을 파악하십시오. 일부 재료는 다른 재료보다 도구에 더 어렵습니다. 작업자는 Inconel 718을 자주 실행할 때 오프셋을 변경해야 할 수 있습니다. 즉, 가공 후 각 부품을 부지런히 측정해야 합니다. 알루미늄과 같이 덜 까다로운 재료를 가공할 때는 그렇지 않을 수 있습니다.
• 냉각수 라인에 주의하십시오. 새 작업을 실행한 후 설정 담당자는 일반적으로 냉각수가 적절한 위치로 전달되고 칩이 제대로 배출되는지 확인합니다. 그러나 생산 중에 작업자가 예를 들어 공구나 인서트를 교체할 때 유연한 절삭유 라인을 제자리에서 부딪힐 수 있습니다. 감지하지 않고 방치하면 공구 파손, 공구 수명 단축 또는 표면 조도 불량과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.
• 마무리를 느껴보세요. 회전된 피쳐는 밀링된 피쳐와 다르게 보입니다. 둘 다 동일한 마감 등급을 가질 수 있지만 밀링된 표면에는 선삭에서 생성되지 않는 증거 표시가 있습니다. Vallorbs는 때때로 운영자가 이를 이해하는 데 약간의 시간이 걸린다고 생각합니다. 마찬가지로, 드릴된 구멍은 지루한 구멍과 다르게 보입니다. 그러나 구멍 공차가 충분히 느슨하면 구멍을 뚫고 보링 작업을 건너뛸 수 있습니다. 확실하지 않은 경우 작업자는 부품 인쇄의 표면 마감 사양을 확인하기만 하면 됩니다.