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CNC 멀티 스핀들 척커의 가치

주조, 단조 및 금속 사출 성형(MIM)과 같은 공정으로 생성된 성형 블랭크에서 부품을 가공하는 데 척커 선반을 사용하면 경제적인 이점이 있을 수 있습니다. 그물에 가까운 부품을 사용하는 이 개념의 목표는 황삭 작업의 양을 제한하고 정밀한 선삭으로 부품을 마무리하는 것입니다. 멀티 스핀들 선반과 같은 생산 터닝 플랫폼으로 이점이 배가됩니다.

예를 들어 Tornos는 고객의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 CNC 멀티 스핀들 척커 기계를 제작했습니다. 이 회사는 현재 두 가지 표준 모델을 제공합니다. MultiSwiss 6x16 Chucker 및 MultiSwiss 6x32 Chucker는 기존 막대 공급 모델을 기반으로 합니다.

MultiSwiss 6x16 Chucker를 사용하면 부품 블랭크가 위치 5의 스핀들 앞에서 90도 회전하는 장치에서 공압식으로 기계의 작업 영역에 로드됩니다. 그런 다음 스핀들이 부품을 픽업하고 시계 방향(위치 5, 4, 3, 2, 1)으로 가공을 시작한 후 카운터 스핀들에 의해 부품이 추출되어 기계 외부의 진동 보울로 전달됩니다.

이 다중 스핀들 척커에는 내부에 로봇이 있습니다. 공작물 블랭크를 로드하는 작업 영역. 사진 크레딧:Tornos

유사하게, MultiSwiss 6x32 Chucker는 MultiSwiss 6x32와 동일한 기구학을 특징으로 하며 6개의 스핀들, 최대 3개의 Y축 및 백워크 작업을 위한 4개의 도구를 제공합니다. 세 가지 주요 이점을 제공한다고 합니다.

메인 스핀들 및 카운터 스핀들의 경우 콜릿 시스템을 사용하여 최대 직경 32mm(길이 대 직경 비율 4:1)의 블랭크를 클램핑합니다. 또는 최대 직경 50mm, 길이 50mm의 더 큰 부품에 척 시스템을 사용할 수 있습니다. 부품의 기계적 감도에 따라 힘 조절이 가능합니다. 스핀들에는 내부 고정 스톱이 있습니다. 모든 스핀들이 매개변수 테이블을 통해 수치적으로 오프셋될 수 있는 독립 축에 의해 제어되므로 기계적 조정이 필요하지 않습니다. 또한 가공 및 부품 로딩/언로딩 중에 저압 또는 고압 플러싱이 가능합니다.

멀티 스핀들 척커는 바닥 공간을 덜 차지합니다. 바 피더가 없기 때문입니다.

부품 언로딩은 일반 MultiSwiss 기계와 마찬가지로 카운터 스핀들을 통해 수행할 수 있습니다. 메인 스핀들(백워킹이 필요하지 않은 경우) 또는 카운터 스핀들(사용자가 부품 팔레타이징을 선호하는 경우)에서 로봇을 사용하여 수행할 수도 있습니다. 부품의 로봇 언로딩 및 팔레타이징을 위해 작업 영역과 팔레타이징 셀을 분리하는 회전식 컨베이어가 사용됩니다. 그런 다음 두 번째 로봇이 회전식 회전 목마에서 부품을 로드 및 언로드하여 더 빠르고 깨끗한 솔루션을 만듭니다. 사이클 시간에 따라 로봇의 이중 그리퍼를 사용하여 로딩/언로딩 속도를 높일 수 있습니다.

외부 처리는 Tornos의 턴키 팔레타이징 셀, 2x8 팔레트 시스템 또는 16팔레트 시스템(600mm x 400mm)으로 가능합니다. 벌크 부품의 경우 더 간단한 시스템을 사용할 수 있습니다. 로봇에 보울 피더를 공급하고 일반 부품 추출 솔루션을 사용할 수 있습니다. 부품 세척 및 측정도 통합할 수 있습니다.

바 피더가 필요 없기 때문에 부분적으로 가능해진 척킹 머신의 소형화는 사용자가 다양한 주변 장치의 이점을 활용하여 더 큰 유연성과 자율성을 달성할 수 있음을 의미합니다. 표준 장비 기능에는 파편 관리 시스템과 이중 여과 및 냉각 장치가 있는 오일 탱크 고압 펌프가 포함됩니다. 또한 필요한 경우 기계를 바 피더가 있는 바 터닝 기계로 전환할 수 있습니다.


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