효율성 극대화: CNC 멀티-스핀들 처커의 경제적 가치

주조, 단조, 금속 사출 성형(MIM) 같은 공정으로 제작된 니어-넷-셰이프 블랭크에서 부품을 가공하기 위해 처커 선반을 사용하면 경제적 이점이 있을 수 있습니다. 이 개념의 목표는 황삭 작업을 최소화하고 정밀 터닝으로 부품을 마무리하는 것입니다. 이 이점은 멀티-스핀들 선반 같은 양산 터닝 플랫폼에서 배가됩니다.

예를 들어 Tornos는 고객의 특정 요구를 충족하기 위해 맞춤형 CNC 멀티-스핀들 처커 기계를 제작해 왔습니다. 이제 회사는 두 가지 표준 모델을 제공합니다: 기존 바-피드 모델을 기반으로 한 MultiSwiss 6x16 처커와 MultiSwiss 6x32 처커입니다.

MultiSwiss 6x16 처커에서는 부품 블랭크가 5번 위치 스핀들 앞에서 90도 회전하는 장치에 의해 공압식으로 기계 작업 구역에 로드됩니다. 스핀들이 부품을 픽업하면 시계 방향(5, 4, 3, 2, 1번 위치)으로 가공이 시작되며, 이후 부품은 카운터 스핀들에 의해 추출되어 기계 외부의 진동 볼로 배출됩니다.

이 멀티-스핀들 처커는 작업 구역 내 로봇을 탑재해 공작물 블랭크를 로드합니다. 사진 제공: Tornos

마찬가지로 MultiSwiss 6x32 처커는 MultiSwiss 6x32와 같은 키네마틱스를 제공하며, 6개 스핀들, 최대 3개 Y축, 백워킹 작업을 위한 4개 공구를 제공합니다. 세 가지 주요 이점이 있다고 합니다:

• 다양한 클램핑 시스템(푸시 플라이어, 풀 플라이어, 척)을 사용할 수 있는 새로운 스핀들 설계. 즉, 32mm보다 큰 부품도 클램핑 가능.
• 더 콤팩트한 기계 본체로 바닥 공간을 절약하고 스핀들 스루 쿨런트 통합 가능.
• 기계에 통합된 로봇 솔루션으로, 소형 캐러셀을 통해 가공 영역과 팔레타이징 셀을 분리하여 부품 로딩/언로딩 수행. 이 모듈식 솔루션은 가공할 부품이나 수행할 작업에 따라 사용자 요구를 수용하도록 설계됨. 로봇에 의한 싱글 또는 더블 그리퍼 언로딩, 또는 램프를 이용한 표준 언로딩을 쉽게 수용 가능.

주 스핀들과 카운터 스핀들에는 직경 32mm까지의 블랭크를 클램핑하는 콜렛 시스템이 사용됩니다(길이-직경 비율 4:1). 또는 척 시스템으로 직경 50mm, 길이 50mm까지의 더 큰 부품도 가능. 부품의 기계적 민감도에 따라 힘 조절 가능. 스핀들은 내부 고정 스톱을 가집니다. 모든 스핀들이 독립 축으로 제어되어 파라미터 테이블을 통해 수치적으로 오프셋될 수 있으므로 기계적 조정이 필요하지 않습니다. 또한 가공 중 및 부품 로딩/언로딩 시 저압 또는 고압 플러싱 가능.

멀티-스핀들 처커는 바 피더가 없어 바닥 공간을 덜 차지합니다.

부품 언로딩은 일반 MultiSwiss 기계처럼 카운터 스핀들을 통해 수행할 수 있습니다. 로봇을 사용해 메인 스핀들에서(백워킹 불필요 시) 또는 카운터 스핀들에서(사용자가 부품 팔레타이징 선호 시) 수행할 수도 있습니다. 로봇에 의한 언로딩과 부품 팔레타이징을 위해 선회 캐러셀이 사용되어 작업 영역과 팔레타이징 셀을 분리합니다. 두 번째 로봇이 선회 캐러셀에서 부품을 로드/언로드하여 더 빠르고 깨끗한 솔루션을 제공한다고 회사는 말합니다. 사이클 타임에 따라 로봇에 더블 그리퍼를 사용하여 로딩/언로딩 속도를 높일 수 있습니다.

외부 핸들링은 Tornos의 턴키 팔레타이징 셀, 2x8 팔레트 시스템 또는 16-팔레트 시스템(600mm x 400mm)으로 가능합니다. 벌크 부품의 경우 더 간단한 시스템 사용 가능: 로봇에 볼 피더를 공급하고 일반 부품 추출 솔루션 사용. 부품 세척과 측정도 통합 가능.

처킹 기계의 콤팩트함(바 피더가 필요 없기 때문에 부분적으로 가능)은 사용자가 더 큰 유연성과 자율성을 달성하기 위한 다양한 주변 장치의 이점을 누릴 수 있게 합니다. 표준 기계 기능에는 칩 관리 시스템, 듀얼 필터링과 칠러가 있는 오일 탱크 고압 펌프가 포함됩니다. 또한 필요한 경우 바 피더가 있는 바 터닝 머신으로 재변환할 수도 있습니다.