스프레이 금속 마감에 대한 완전한 초보자 안내서

스프레이 공정을 위한 금속 마감을 고려하기 전에 한 가지를 고려하는 것이 중요합니다. 이것은 "초보자" 가이드입니다. 이것은 상세한 엔지니어링 정보를 제공하지 않으며, 안전 또는 규정 준수 표준을 제공하지 않으며, 이는 건강 및 안전 위험을 피하거나 이미 존재하는 복잡한 프로세스를 개선하기 위한 수단을 제공하지 않습니다. 그것에 훨씬 더 적합한 리소스가 무한정 있습니다. 우리는 PCI(Powder Coating Institute)에서 제공하는 리소스를 좋아합니다.

모든 종류의 금속 제품을 생산 중이고 액체 페인팅, 분말 코팅 또는 샌드블라스팅 등 금속에 대한 모든 종류의 스프레이 마감 공정을 평가하려는 경우 이 기사는 시작하기에 좋은 곳입니다. 제조업체가 로봇을 통해 이러한 프로세스에 접근하는 방법에 혁신을 일으키고 있습니다.

금속 마감에는 액체 페인트, 분말 코팅 및 샌드 블라스팅의 세 가지 기본 스프레이 공정이 적용됩니다. 각각의 장점과 목표가 있습니다. 페인트는 베이킹이 필요하지 않은 곳에서는 수리하기 더 쉬우며 더 관대할 수 있고, 파우더는 더 많은 양과 선호하는 재료에 기능할 수 있으며, 샌드블라스팅은 고객이 찾고 있는 최종 마감을 제공할 수 있습니다. 각 프로세스를 최대화하는 방법을 이해하는 것은 전체 생산성을 향상시키는 데 중요합니다.

액체 페인트 스프레이 금속 마감

산업용 페인트의 주요 목표는 표면 손상 및 부식에 대한 기본적인 보호 기능을 제공하면서 큰 어려움 없이 손질하거나 복원할 수 있는 미적 및 재료 준수 마감을 제공하는 것입니다.

페인트는 일반적으로 경량 장비 또는 정의된 최대 중량(항공우주 산업에서 흔히 볼 수 있음)이 있는 응용 분야에 적합합니다. 일반적으로 분말 코팅 또는 기타 매체(ecoat, 열 스프레이 등)는 중부하 작업 및 장비를 위한 보다 유용하고 내구성 있는 보호 코팅으로 간주됩니다. 그러나 이것들은 또한 비용이 많이 들고 손질하기 어렵습니다.

예를 들어 자동차 전체가 분체도장되지 않은 이유는 무엇입니까? 글쎄, 자동차가 사고를 당하고 피할 수 없는 손상이 있는 경우 수리는 전체 자동차를 다시 코팅하고 마무리까지 굽는 것입니다. 중장비(건설 또는 제설용 장비와 같은)가 일반적으로 실질적으로 설계되고 교체 가능한 부품이 많이 있는 완성차에 들어가는 모든 구성 요소를 고려할 때 이는 실현 가능하거나 바람직하지 않을 수 있습니다. 이는 손상이 재작업, 재코팅 또는 완전히 새로운 부품입니다(이러한 유형의 상품은 일반적으로 충돌 시 손상을 "주"만큼 많이 받지는 않음).

그렇다면 액체 페인트가 최고의 스프레이 금속 마감 공정인지 어떻게 알 수 있습니까? 다음은 몇 가지 팁입니다.

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마무리의 주요 목표는 미적이며 다양한 옵션이 있습니다.

코팅되는 재료는 분말 코팅과 같은 대안에서 요구되는 고온(예:알루미늄에 적용되는 것과 같이 화씨 350도 이상)에 내성이 없습니다.

고광택 마감 처리 또는 손쉬운 터치업은 완성되는 특정 제품에 대한 욕구와 선호도가 더 높습니다.

분말 회수 시스템과 함께 제공되는 장비를 구입할 여유가 없거나 전반적으로 더 낮은 소모품 비용을 원함

파우더 코트 스프레이 금속 마감

분말 코팅은 전기를 전도할 수 있는 물질에 자유 부동(그러나 안전하게 포함된) 환경에서 적용되는 정전기 코팅입니다. 이 전자기적 인력으로 인해 분말이 금속 제품의 표면에 “붙어”진 다음 베이킹 오븐으로 이동하여 분말이 본질적으로 녹거나 최종 냉각 후 폴리머와 같은 마감재를 생성하는 베이킹 오븐으로 이동합니다.

코팅의 특성상 부스 안에 잉여분말이 남아있고 이색오염이 없는 한 쉽게 회수 및 재사용이 가능하여(특수장비 사용) 낭비를 없애고 부스에서 필요한 청소를 줄일 수 있습니다.

또한 분말은 장기적으로 더 내구성이 있음을 입증할 수 있으므로 중장비부터 피트니스 장비, 거친 환경에 배치되는 다양한 소형 도구 및 기기에 이르기까지 많은 응용 분야에 선호됩니다. 분말의 총 비용은 장기적으로 페인트보다 훨씬 낮을 수 있지만 필요한 장비로 인해 시작 비용이 더 비쌀 수 있습니다.

동시에, 분말은 때때로 "스프레이 및 기도" 접근 방식을 필요로 하기 때문에 실제 두께 요구 사항을 초과하는 과도한 코팅으로 이어질 수 있습니다. 이는 사실상 분체 도장에서 대부분의 "폐기물"의 원인이며 소규모 상점이나 라인의 경우에도 연간 수십만 달러의 추가 비용을 추가할 수 있습니다.

전반적으로 다음 중 하나가 필요한 경우 스프레이 금속 마감용 분말을 선호해야 합니다.

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단일 색상의 강력하고 내구성 있는 코팅제를 대량으로 사용

빠르고, 쉽고, 관대하며, 숙련도가 낮은 도포 과정을 가진 무광택 마감재

간단한 부품 모양으로 고도로 자동화된 코팅

복잡한 부품 모양의 고도로 자동화된 코팅(참고:이것은 고정된 자동화 시스템이 아닌 로봇 공학을 통해 해결되지만 각각의 총 가격은 실제로 비슷할 수 있음)

금속 마감용 샌드블라스팅 스프레이

샌드 블라스팅 또는 연마 블라스팅은 금속 마감 공정을 분사하는 중요하고 때로는 마지막 단계입니다.

이것은 최종 최고 수준의 코팅이 결과를 최대화하기에 충분히 균일할 수 있도록 다양한 표면을 마모, 청소, 매끄럽게 하거나 평평하게 하기 위해 다양한 매체를 사용할 수 있습니다.

가능한 한 최상의 마감을 달성하는 방법은 모양에 가장 적합한 미디어에 따라 달라질 수 있습니다. 스틸 샷과 그릿에서 유리 구슬, 자연적으로 발생하는 다양한 모래, 호두 껍질, 옥수수 속대에 이르기까지 이 모든 매체를 사용하여 원하는 최종 마감재가 무엇이든 세련된 모양을 얻을 수 있습니다.

이제 샌드블라스팅의 과제는 어떻게 이것을 적용하고자 합니다. 육체 노동자 또는 일반적으로 자동화된 시스템이 도움이 될 수 있지만 프로세스가 예측 가능한 상황에서는 일반적으로 로봇이 선호됩니다.

프로세스는 매우해야 합니다. 그러나 대부분의 로봇에 대해 예측 가능합니다. 따라서 자율 로봇은 부품이나 부품의 모양이 자주 변경되지만 자동화가 여전히 필요한 매우 다양한 샌드 블라스팅 프로세스에 실제로 가장 좋은 선택일 수 있습니다.

로봇 프로세스를 향한 단계

용사 금속 마감 요구 사항은 산업 전반과 산업 내에서 다를 수 있지만 모든 산업은 노동력과 기술 부족, 출력 품질 측면에서 어려움에 직면해 있습니다.

이러한 두 가지 문제에 대해 로봇 공학은 동일한 지침을 반복해서 예측 가능하고 안정적으로 따를 수 있는 능력을 감안할 때 일반적으로 매력적인 문제 해결사입니다.

자율 로봇은 이러한 신뢰성과 자동화를 제공할 수 있지만 실제로 수동 프로그래밍이나 지깅 없이도 다양한 부품과 상황에 적응할 수 있습니다. 이는 장기적으로 금속 스프레이 마감 공정을 개선할 수 있는 기회입니다.

Omnirobotic은 스프레이 및 마감 공정을 위한 자율 로봇 기술을 제공합니다. 혁신적인 Shape-to-Motion™ 접근 방식은 기존 산업용 로봇 브랜드와 함께 부품을 보고 고유한 프로그램을 계획하고 실시간으로 실행할 수 있습니다. 회수 계산기 자율 로봇 셀이 귀하에게 적합한지 알아보십시오.