산업기술
금속 가공업체는 국가의 기반 시설과 경제를 지탱하는 기둥 중 하나입니다. 우리 일상 생활의 수많은 측면은 가전 제품이든 중요한 의료 기술이든 금속으로 만든 제품의 일부 형태에 의존합니다. 요컨대, 가공된 금속 제품은 훈련된 전문가에 의해 적절하게 완성된다면 사회에서 매우 가치가 있습니다.
그 자체로 원시 금속에는 몇 가지 뚜렷한 문제가 있습니다. 적절한 마감 처리가 없으면 노출된 금속이 결국 부식되고 변색될 수 있습니다. 용도에 따라 미완성 금속 가공 부품은 염분에 의해 부식되거나 자외선에 약해지거나 비에 녹슬 수 있습니다. 그러나 금속 가공업자들은 내구성과 제품 수명을 향상시키기 위해 구성 요소를 적절하게 마감하는 것이 중요하다는 것을 오래전에 깨달았습니다.
그 외에도 금속 가공 제품을 올바르게 마무리하면 미학이 크게 향상되어 최종 사용자에게 제품의 가치와 만족을 더해줍니다. 즉, 금속 마감 처리를 제대로 하면 제작자와 고객 모두에게 이익이 됩니다.
그러나 금속 제작자가 항상 분말 코팅을 옵션으로 사용했던 것은 아닙니다. 과거에는 제작자가 액체 페인트를 선택했습니다. 그러나 이 프로세스는 시간이 걸리고 적절한 조건이 필요하며 전문적으로 적용하지 않는 한 제대로 수행되지 않았습니다.
1960년대에 과학자들은 금속 제품 산업에 혁명을 일으킨 새로운 마감 공정인 분말 코팅을 완성했습니다. 분말 코팅은 이전 마감 방법에 비해 즉각적인 이점을 제공하여 금속 가공업체와 제품 제조업체에 첨단 기술을 제공했습니다.
분말 코팅은 내구성을 향상시키면서 고급스러운 외관을 제공하고 환경 영향을 줄입니다. 수년에 걸쳐 분말 코팅을 통해 금속 가공업체는 기능적 보호 제품 특성을 높이는 동시에 생산 시간을 단축할 수 있었습니다.
분말 코팅의 고유한 장점을 충분히 이해하려면 분말 코팅이 어떻게 작동하는지 정확히 이해하는 것이 중요합니다. 기존의 액상 도료는 유색 안료가 액체에 현탁되어 있는 반면, 분체 도장은 완전히 건조한 환경에서 작동합니다. 이는 맞춤형 제작 및 분체 도장을 통해 수행되는 도장을 마무리하는 데 중요한 측면입니다.
분말 코팅이 작동하는 방식에 대한 간략한 개요는 다음과 같습니다. 건조 분말은 양전하를 받고 음전하로 접지된 미완성 금속 물체에 압력을 가해 분사됩니다. 이것은 차례로 분말의 분자가 금속에 부착되도록 하는 전기화학적 변화를 생성합니다. 아크릴, 폴리에스터, 에폭시, 폴리우레탄 또는 앞서 언급한 혼합물을 포함한 다양한 분말 베이스가 있습니다. 공정 고유의 전기 분극으로 인해 런이나 처짐 없이 전체적으로 균일한 코팅이 가능합니다.
제조된 금속 부품에 균일한 분말 코팅이 된 후 고온 환경에 배치됩니다. 지속 시간은 궁극적으로 분말 재료에 따라 달라지며 온도 범위는 화씨 400도까지 올라갈 수 있습니다. 분체도장 제품은 오븐에서 꺼내면 완전히 경화되어 바로 사용할 수 있습니다.
분말 코팅을 사용하면 복잡한 기하학적 모양을 균일한 범위로 쉽게 코팅할 수 있습니다. 완료되면 분말 코팅된 조각은 단단하고 분자 밀도가 높은 보호 외부 층을 갖게 됩니다.
분말 코팅 마감은 사용 가능한 다른 마감 옵션에 비해 많은 이점이 있습니다. 전문가가 수행하는 분말 코팅은 마감된 표면을 긁힘, 퇴색, 마모 및 치핑에 강합니다. 뿐만 아니라 분말 코팅된 금속 제품은 부식되거나 녹슬지 않아 제품 수명 주기 전반에 걸쳐 새로운 외관을 유지합니다. 또한 분말 코팅은 다시 칠할 필요가 없기 때문에 정상적인 사용 상태에서 제품을 거의 유지 보수가 필요 없도록 하는 데 도움이 됩니다.
분말 코팅된 금속 마감은 다른 마감 기술과 비교할 때 잘 쌓입니다. 분체도장은 장비를 덜 사용하고 도포시간과 원재료를 적게 사용하기 때문에 도금이나 기존 도장과 같은 대안에 비해 비용이 적게 듭니다. 분체 도장은 실제로 신뢰할 수 있는 공정으로 불량품의 양을 줄입니다. 다른 마감 공법보다 깔끔하고 매끄럽고 우수한 공정입니다. 분체 도장은 환경 친화적이며 안전하며 비용 효율적인 마감 처리입니다. 분말 코팅이 금속 마감 산업에서 이처럼 탁월한 이점을 가지고 있다는 것은 놀라운 일이 아닙니다.
산업기술
수년 동안 맞춤형 금속 제작업체는 프로젝트의 제작 부분을 처리하고 분말 코팅을 하도급업체에 맡겼습니다. 일부 상점의 경우 완벽하게 이해됩니다. 좋은 작업을 수행하는 지역 코팅 서비스가 있는 경우 하도급을 통해 간접비를 많이 절약할 수 있습니다. 이 단계를 아웃소싱하면 사내에서 분체 도장을 제공하는 데 필요한 장비와 인력에 투자할 필요가 없습니다. 이것은 일부 장비에 투자하고 그것을 작동할 사람을 고용하는 것만큼 쉽지 않기 때문에 일반적인 관행입니다. 분체 도장과 습식 도장은 믿을 수 없을 정도로 쉬워 보일 수 있지만 사실 잘하려면
대규모 제조 프로젝트는 종종 크고 무거운 구성 요소의 제조를 포함하기 때문에 까다롭습니다. 고품질 중금속 제작에는 경험이 풍부한 제작자와 함께 맞춤형 및 대규모 프로젝트를 높은 효율성과 정확성으로 처리할 수 있는 적절한 시설이 필요합니다. 중금속 가공 방법 자르기 중금속 가공의 초기 공정에는 금속 조각을 필요한 모양과 크기로 절단하는 작업이 포함됩니다. 이것은 톱 절단, 가스 또는 화염 절단, 레이저 절단, 워터젯 및/또는 플라즈마 절단을 사용하여 수행됩니다. 드릴 및 펀칭 섹션을 함께 볼트로 고정할 수 있도록 드릴링 및 펀