분말 코팅 라인 사용의 이점

분말 코팅은 금속, 플라스틱 및 기타 재료에 사용할 수 있는 가장 널리 사용되는 마무리 기술 중 하나입니다. 내구성이 뛰어나고 비용 효율적이며 다재다능합니다.

페인트 대신 분말 코팅 솔루션을 선택하는 것은 종종 제조 및 제조 회사에게 쉬운 결정이지만 기업은 시스템에 투자하기 전에 다른 결정을 내려야 합니다. 그들은 수동 또는 자동 분말 코팅 솔루션을 선택해야 합니다. 자동화된 분말 코팅 라인은 품질 저하 없이 빠른 처리 시간에 보조를 맞춰야 하는 회사에 많은 이점을 제공합니다.

자동 분체 도장 라인의 이점

수동 분말 코팅 스프레이 부스를 사용하면 작업자가 일괄 처리 항목을 수동으로 준비, 코팅, 건조 및 경화할 수 있습니다. 간헐적인 분말 코팅 프로젝트에는 잘 작동하지만 대규모 생산 요구 사항을 따라갈 수는 없습니다. 반면 자동화된 분체 도장 라인은 분체 도장 공정을 위한 생산 라인 역할을 합니다. 각 코팅 라운드는 전체 생산 시간을 단축하기 위해 새로운 배치의 품목을 생산 라인으로 가져옵니다.

자동 분말 코팅 라인의 이점은 다음과 같습니다.

효율성

자동화된 분말 코팅 라인은 컨베이어 시스템을 사용하여 자동화 시스템의 단계에서 단계로 부품을 전환합니다. 회사는 더 나은 제어 및 품질 보증을 위해 분말 코팅 공정의 전체 또는 일부를 자동화하도록 선택할 수 있습니다. 일부 비즈니스는 고객 요청을 수용하기 위해 프로세스의 일부를 수동으로 제어해야 합니다. 자동화된 시스템 설정은 일상적인 생산 요구를 모두 수용하고 특별 요청에 대한 처리 시간을 개선할 수 있습니다.

기존 스프레이 부스는 프로세스를 통해 제한된 수의 부품만 이동할 수 있습니다. 자동화는 전반적인 효율성 향상을 위해 프로세스에서 다리 작업을 제거합니다.

균일성

분체도장은 도포방법에 관계없이 도료보다 균일한 결과를 얻을 수 있습니다. 자동화 시스템은 경우에 따라 약간 더 균일한 결과를 제공할 수 있습니다. 각 배치가 동일한 위치에 있고 프로세스의 각 단계에서 동일한 처리를 받기 때문입니다. 수동 분말 코팅 작업으로 인해 단계를 건너뛰거나 코팅 영역을 놓칠 수 있습니다.

폐기물 감소

많은 수동 분체 도장 부스는 스프레이-폐기물 시스템으로 작동합니다. 여분의 분말은 회수할 수 없으며 불필요한 낭비로 이어집니다. 분말 재활용 시스템을 갖춘 자동화된 분말 코팅 라인은 코팅 공정에서 낭비를 거의 제거할 수 있습니다.

저장

자동 분말 코팅 라인은 초기 수동 시스템보다 비용이 약간 더 들 수 있지만 시간이 지남에 따라 비용을 절감할 수 있습니다. 회사는 자동화 시스템을 사용하여 분말 코팅 출력 수준을 유지하는 데 필요한 전문가 수를 줄일 수 있습니다. 회수된 파우더 비용을 절감하고 가동 시간을 개선하며 품질 관리 문제를 줄이는 회사는 종종 이러한 이점을 더 빠른 처리 시간, 향상된 성능 및 향상된 가치의 형태로 고객에게 전가합니다.

파우더 코팅은 제품 간의 균일성을 보장하고 기존 페인팅 방법과 관련된 건강 위험을 제거하는 좋은 방법입니다. 현대 기업은 자동 분말 코팅 라인이 소규모 수동 시스템보다 더 나은 ROI를 제공할 수 있는지 판단하기 위해 출력 요구 사항, 예산 및 애플리케이션을 고려해야 합니다.

Swanton Welding 팀은 효율적이고 자동화된 분말 코팅 라인을 사용하여 뛰어난 내구성과 시각적으로 매력적인 코팅 제품을 제공합니다. 이 시스템은 30인치 x 60인치 개구부, 120인치 로드 바 및 자동화된 컨베이어 라인 프로세스를 특징으로 합니다. 다양한 크기의 제품에 대한 코팅 요청을 처리할 수 있습니다. 오늘 (419) 826-4816으로 연락하여 당사의 분체 도장 시스템 및 기능에 대해 자세히 알아보십시오.