제조의 안전:상위 5가지 안전 관리자의 책임을 배우고 안전을 당연시하지 마십시오!

제조 안전에 관한 다음 게시물은 제조 시설뿐만 아니라 대부분의 기업에 적용됩니다. 그러나 회사가 최고 수준의 출력을 유지하도록 하기 위해 제조 시설에서 안전이 수행하는 중요한 역할이 있습니다. 제조 작업에서 안전을 최우선으로 하지 않으면 제품을 완성하고 고객에게 배송하는 데 지연이 발생하여 궁극적으로 회사의 수익에 영향을 미치게 됩니다.

제조 시 안전을 원하십니까? 안전 관리자에게 문의하세요!

제조의 안전과 관련하여 안전 관리자는 작업자 안전을 위한 고용주의 포인트맨입니다. 이는 안전 관리자의 책임이 모든 고용주의 OSHA(Occupational Safety and Health Association) 위임된 책임이 충족됩니다. 다음은 OSHA가 고용주에게 부여하는 5가지 주요 책임입니다.

1. 심각한 안전 및 건강 위험이 없는 작업장 제공

• 제조 시설의 안전을 유지하기 위해 작업장이 모니터링되고 해당하는 모든 OSHA 표준, 규칙 및 규정을 완전히 준수하는지 확인합니다.
• 라벨, 표지판, 포스터, 바닥 표시 및 색상 코딩을 사용하여 직원에게 잠재적 위험에 대해 경고합니다.

2. 직원이 제조 시 안전을 준수하도록 작업장을 모니터링합니다.

• 안전한 도구와 장비를 갖추고 사용하십시오.
• 도구와 장비를 적절히 유지 관리합니다.
• 안전 표준 운영 절차(SOP)가 유지되고 직원에게 전달되도록 합니다.

또한 안전 관리자는 일반적으로 회사가 OSHA 고용주 요구 사항을 준수하는지 확인하는 책임이 있는 사람입니다. 이러한 유형의 요구 사항은 다음과 같습니다.

• 3명 이상의 직원이 입원하는 치명적인 사고는 8시간 이내에 가장 가까운 OSHA 사무실에 보고해야 합니다.

회사가 OSHA 기록 보관 요건에서 면제되지 않거나 부분적으로 면제되는 경우, 안전 관리자는 업무 관련 부상 및 질병의 기록이 유지되도록 합니다. 부분 면제를 받으려면 고용주는 다음 요건 중 하나를 충족해야 합니다.

• 10명 이하의 직원이 있거나
• OSHA가 위험도가 낮은 산업으로 분류한 사업 유형이어야 합니다.
  • OSHA 표준에서 요구하는 대로 건강 검진 및 교육이 제공되도록 합니다.
  • 필요한 OSHA 포스터를 눈에 잘 띄는 위치에 게시해야 합니다.
  • 검열 중에 OSHA 규정 준수 담당자와 동행하도록 요청받을 수 있는 승인된 직원 대표의 이름을 OSHA 규정 준수 담당자에게 제공하십시오.
  • OSHA 인용문 및 저감 확인 문서를 사고가 발생한 작업장 또는 근처에 게시해야 합니다. 위반 사항이 시정될 때까지 또는 근무일 기준 3일 중 더 긴 기간 동안 각 인용문을 게시해야 합니다.
  • OSHA 검사 결과 OSHA에서 인용한 위반 사항이 OSHA 인용문에 명시된 기한까지 수정되었는지 확인하고 필요한 완화 확인 문서를 제출합니다.

3. 안전 책임 수행

제조 시설의 안전에 대한 광범위한 범위를 포괄하는 안전 관리자의 책임과 함께 어떻게 이 모든 것을 수행할 수 있습니까? 다음은 안전 관리자의 책임이며 OSHA 요구 사항을 준수하는 일부 기능입니다. 더 큰 조직에서는 안전 보조원이 이러한 기능 중 일부를 담당합니다. 소규모 조직에서는 소유자 또는 HR 관리자가 안전을 책임질 수 있습니다.

안전 관리자의 책임에는 다음이 포함될 수 있습니다. :

• 작업장 안전 및 건강 계획 회의에 참여합니다.
• 관리자와 감독자가 적절한 안전과 건강을 유지하도록 합니다. 사고 예방; 조사 교육.
• 관리자/감독자가 근로자에게 안전 교육 및 정보를 제공하도록 합니다.
  • 사고를 예방하고 OSHA 표준 준수를 보장하는 조치와 관행을 개발하는 데 리더십을 제공합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
  • 작업장에서 위험한 안전 및 건강 상태를 지속적으로 모니터링합니다.
  • 안전 및 건강 위험이 시정, 제거 또는 보호되도록 합니다.
  • 엔지니어링 통제, 관리 통제 및 PPE를 지속적으로 평가합니다.
    • 사고 조사를 지원합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
    • 사고와 관련된 위험한 상황 식별.
    • 권한 보유:
      • 안전하지 않은 행동 중지 및 방지
      • 안전하지 않은 장비 및 도구의 사용을 중지합니다.
      • 작업을 중단하거나 직원이 작업 공간을 떠나도록 합니다.
      • 사고 지역 내에서 발생한 모든 근접 통화 및 기타 안전 관련 사건을 조사합니다.
        • 안전 검사 결과를 문서화해야 합니다. 사고 및 부상 조사 모니터링; 시정 조치가 취해졌는지 확인합니다. 유사한 사고를 예방하는 방법에 대한 권장 사항을 제공합니다.
        • 모든 사고 보고서가 시기 적절하고 완전하며 정확한 방식으로 기록되도록 합니다.

전반적으로 안전 관리자의 책임에는 OSHA 표준을 완벽하게 준수하고 안전하고 건강한 작업장을 유지하는 데 필요한 모든 것이 포함됩니다. 이것이 의미하는 바는 직장마다 다를 것입니다. 최소한 OSHA 표준을 숙지하고 이러한 요구 사항을 준수하도록 관리 관행을 구현해야 합니다.

좋은 간판으로 제조 시설의 안전성 향상

안전 관리자의 중요한 책임 중 하나는 내구성 있고 명확하며 효과적인 표지와 라벨이 사용되도록 하는 것입니다. 이를 수행하는 가장 좋은 방법은 라벨 프린터와 엄격한 테스트를 거친 라벨링 소모품을 사용하는 것입니다.

명확한 태그로 안전 위반에 주의

직원과 감독자가 조직에서 안전의 중요성에 계속 집중할 수 있도록 안전 관리자는 모든 안전 위반 사항에 다른 색상의 태그를 지정해야 합니다. 운영 담당자는 이러한 TAGS를 볼 때 안전 위반을 시정하기 위해 취한 조치와 다음 번에 이를 방지하기 위해 수행할 조치에 대해 작성해야 합니다.

제가 제조공정에서 안전을 책임지고 있던 한 회사에서 안전관리자로서 창고 직원들이 안전화를 신지 않은 채 원양 컨테이너가 하역되는 것을 보았고, 하역장도 없고, 지게차도 들어갈 수 없었습니다. 40피트 해상 이동 컨테이너  그리고 긴 고무 스트립을 사용하여 컨테이너 내부의 팔레트를 이동했습니다. 당연히 이 컨테이너에 있던 직원들은 넘어지는 무거운 팔레트를 피하기 위해 뛰어내렸고, 지게차가 제대로 관리되지 않아 이 컨테이너를 내리다가 여러 번 사망했습니다. 이 UNSAFE 작업 전체에 컬러 태그가 있었습니다. 창고 관리자는 다음 주에 마감되는 다음 40피트 해상 이동 컨테이너에 대해 이러한 안전하지 않은 문제를 제거하기 위해 표준 운영 절차(SOP)를 작성해야 했습니다. 이것은 안전을 실천하지 않는 방법에 대한 강의였습니다. 절대 안전을 당연하게 여기지 마세요!