산업기술
인더스트리 4.0은 데이터 기반 플랜트 최적화, 산업 자동화 및 예측 유지보수와 같은 스마트 제조 프로세스로 정의됩니다. 이러한 프로세스는 작업 현장 데이터에 의존하기 때문에 스마트 또는 소등 설비 구성은 효과적인 데이터 수집 시스템을 설정하는 것부터 시작됩니다.
이 데이터 수집 시스템은 제조업체가 수익을 기대하는 투자를 나타냅니다. 투자 평가에는 이해 관계자가 얼마나 빨리 투자 회수를 기대할 수 있는지, 회수 방식은 무엇인지, 투자 대비 수익이 얼마나 가시적인지를 포함해야 합니다.
자세히 알아보기:"스마트" 제조란 정확히 무엇입니까? 기술을 사용하여 혁신 추진
회계 용어로서 회수 기간은 프로젝트에서 생성된 현금 유입이 초기 투자를 상쇄하는 데 필요한 시간으로 정의됩니다. 제조 분야에서 투자에 대한 투자 회수를 찾는 것은 현금 유입을 추적하는 것 이상을 포함합니다.
예를 들어 개별 제조 시설을 사용하여 기계 최적화를 통해 이전 운영 비용을 성공적으로 절감하거나 마침내 생산 주기의 모든 단계에 대한 통찰력을 얻을 수 있게 된 것은 기념해야 할 이정표입니다. 이 예에서 운영 비용 절감은 재정적으로 쉽게 수량화할 수 있지만 생산 프로세스의 모든 측면에 영향을 미치더라도 작업 현장 데이터 수집에서 얻은 실행 가능한 통찰력은 그렇게 할 수 없습니다.
이를 염두에 두고 다음은 스마트 제조 투자의 회수를 찾는 데 도움이 되는 매개변수입니다.
생산성 개선 – 이는 스마트 제조가 기계 활용도와 작업 현장 직원의 성과 수준 향상에 미치는 영향을 나타냅니다. 생산성 향상은 전체 장비 효율성 계산(OEE) 및 기타 벤치마크 표준을 사용하여 측정할 수 있습니다. 이를 통해 스마트 제조 통합에 대한 투자 회수를 쉽게 계산할 수 있습니다.
품질 개선 – 제조된 제품의 품질은 투자에 대한 투자 회수를 측정하는 또 다른 매개변수 역할을 합니다. DPMO(Defects Per Million Opportunity) 계산 및 기타 6시그마 계산 모델을 통해 품질 개선 측면에서 투자 회수를 추적할 수 있습니다.
에너지 최적화 – 제조에서 에너지 소비는 일반적으로 제품 제조를 위한 총 간접비의 약 18%를 차지합니다. 따라서 에너지 사용을 최적화하는 것은 스마트 제조 투자에 대한 투자 회수를 정의하는 방법입니다.
예측 유지보수 – 계획되지 않은 고장 없이 작업 현장 자산이 최적으로 작동하도록 하는 것은 스마트 제조의 원칙 중 하나입니다. 예측 유지보수를 통해 제조업체는 장비 고장을 예측하고 가동 중지 시간을 줄일 수 있으며, 이는 회수 기간과 전반적인 투자 수익에 큰 영향을 미칩니다.
산업용 IoT 투자의 규모와 복잡성에 따라 회수 기간은 한 달에서 1년 이상이 될 수 있습니다.
많은 제조업체는 스마트 제조 모델의 통합으로 즉시 결과를 얻을 수 있기를 기대합니다. 경우에 따라 제조업체는 데이터 수집 시스템을 구현한 후 첫 번째 및 세 번째 달에 투자금을 회수합니다.
예를 들어, 금속 부품의 계약 제조업체인 BC Machining LLC는 이에 대한 우수한 사례 연구를 제공합니다. 이 경우 MachineMetrics는 CNC 기계에 대한 데이터 수집 시스템을 설정하고 MachineMetrics IoT 플랫폼에 연결했습니다.
한 달 안에 제조 데이터를 수집, 분류 및 분석했습니다. 3개월째에는 데이터 기반 생산성 최적화 프로세스가 도입되어 BC Machining의 OEE가 10% 증가했습니다.
이 예는 스마트 제조로부터 얼마나 빨리 회수할 수 있는지 보여줍니다.
품질 개선 및 예측 유지보수와 같은 다른 상황에서는 연구에 따르면 6~12개월 이내에 투자 회수가 예상됩니다. 이는 이러한 개념과 관련된 데이터를 정확하게 분석하기 위해서는 더 긴 시간이 필요하기 때문이다. 연장된 기간은 시간 경과에 따른 장비 성능 및 작업 현장 패턴을 결정하기에 충분한 데이터가 수집되도록 합니다. 그런 다음 데이터는 유지 관리 일정 또는 품질 관리 정책을 개발하는 데 사용할 수 있습니다.
이러한 경우 MachineMetrics는 투자 회수 프로세스의 속도를 높일 수 있습니다. 우리의 IoT 플랫폼은 레거시 장비와 새로운 기계의 벤치마크 데이터를 통합합니다. 이 벤치마크 데이터에는 기계 런타임, 부하, 최적 속도 및 작동 온도가 포함됩니다. 데이터는 최적의 품질 관리 또는 예측 유지보수 전략을 개발하기 전에 12개월을 기다릴 필요 없이 기계의 기능에 대한 통찰력을 제공합니다.
스마트 제조는 2022년까지 세계 경제에 약 1조 5천억 달러의 가치를 추가할 것으로 예상됩니다. 그리고 개별 제조업체에 기대되는 직접적인 이점에는 생산성 향상, 품질 개선 및 기계 사용 최적화가 포함됩니다.
MachineMetrics는 이러한 이점을 현지화하여 시설에 제공합니다. 또한 당사가 제공하는 플러그 앤 플레이 서비스를 통해 기록적인 시간 내에 투자에 대한 회수를 보장합니다. 스마트 제조 투자에 대한 투자 회수 기간을 획기적으로 줄이려면 당사 팀에 문의하십시오.
산업기술
제조 리쇼어링에 대한 주제는 엔지니어링 생산이 역외 회사에 하도급된 이후로 영국 산업 전반에 걸쳐 논쟁의 대상이었습니다. 지금까지 제조업 부문은 이러한 상황을 견뎌왔으며 영국은 지구상에서 9번째로 큰 제조업 국가입니다. 그러나 COVID-19 바이러스의 출현으로 우리가 비즈니스를 수행하는 방식의 많은 측면이 변경되었습니다. 오늘날 많은 영국 기업들은 필수 제품의 생산을 영국으로 되돌리기 위한 전국적인 리쇼어링 노력을 촉구하고 있습니다. 주요 전염병에도 불구하고 영국 기업들이 생산을 본국으로 다시 가져갈 계획인 데에는 충분한 이유
로봇 기술은 육체 노동에 대한 우리의 방식에 혁명을 일으켰습니다. 수십 년 동안 제조 산업은 특정 정밀 작업을 수행하기 위해 조립 라인 로봇을 구현함으로써 로봇 용접 및 제조의 힘을 활용해 왔습니다. 이제 로봇 기술은 일련의 복잡한 작업 사이를 전환하도록 안전하게 재프로그래밍될 수 있다는 점에서 훨씬 더 유연합니다. 이는 더 높은 제조 능력을 의미합니다. 일부 제조업체는 로봇이 인간 용접공, 기계 작업자 및 제작자를 직장에서 해고할 것을 우려할 수 있지만 많은 전문가는 그렇지 않다고 말합니다. 실제로 회사와 근로자 모두 제조 전문