산업기술
인더스트리 4.0은 데이터 기반 플랜트 최적화, 산업 자동화, 예지 보전 등 스마트 제조 공정으로 정의됩니다. 이러한 공정은 현장 데이터에 의존하므로, 스마트 팩토리나 라이트 아웃 팩토리를 구축하는 첫 단계는 효과적인 데이터 수집 시스템을 구축하는 것입니다.
이 데이터 수집 시스템은 제조업체에게 투자이며, 투자 수익을 기대하게 됩니다. 투자 평가는 이해관계자가 얼마나 빨리 투자 회수를 기대할 수 있는지, 회수 형태가 무엇인지, 투자 대비 수익이 얼마나 가시적인지를 포함해야 합니다.
회계 용어로서 투자 회수 기간은 프로젝트에서 발생하는 현금 유입이 초기 투자를 상쇄하는 데 필요한 시간으로 정의됩니다. 제조업에서 투자 회수를 산출하는 것은 단순히 현금 유입을 추적하는 것 이상을 포함합니다.
이산형 제조 시설을 예로 들어보겠습니다. 머신 최적화를 통해 기존 운영 비용을 성공적으로 절감하거나, 생산 주기의 모든 단계에 대한 통찰력을 마침내 얻게 되는 것은 기념비적인 성과입니다. 이 예에서 운영 비용 절감은 재무적으로 쉽게 정량화할 수 있지만, 현장 데이터 수집으로부터 얻은 실행 가능한 통찰력은 재무적으로 정량화하기 어렵습니다. 그럼에도 불구하고 이는 생산 공정의 모든 측면에 영향을 미칩니다.
이를 염두에 두고, 스마트 제조 투자의 회수를 산출하는 데 도움이 되는 매개변수들은 다음과 같습니다:
생산성 향상 – 스마트 제조가 설비 가동률과 현장 직원의 성과 수준을 높이는 데 미치는 영향을 말합니다. 생산성 향상은 종합 설비 효율(OEE) 계산 및 기타 벤치마크 표준을 사용하여 측정할 수 있습니다. 따라서 스마트 제조 도입에 대한 투자 회수를 쉽게 계산할 수 있습니다.
품질 향상 – 제조된 제품의 품질은 투자 회수를 측정하는 또 다른 매개변수입니다. 백만 기회당 결함 수(DPMO) 계산 및 기타 식스 시그마 계산 모델을 통해 품질 개선 측면의 투자 회수를 추적할 수 있습니다.
에너지 최적화 – 제조업에서 에너지 소비는 일반적으로 제품 제조 총 간접비의 약 18%를 차지합니다. 따라서 에너지 사용 최적화는 스마트 제조 투자의 회수를 정의하는 한 방법이 됩니다.
예지 보전 – 현장 자산이 예기치 않은 고장 없이 최적으로 작동하도록 보장하는 것은 스마트 제조의 핵심 원칙 중 하나입니다. 예지 보전을 통해 제조업체는 설비 고장을 예측하고 가동 중단 시간을 줄일 수 있으며, 이는 투자 회수 기간과 전체 투자 수익에 큰 영향을 미칩니다.
산업용 IoT 투자의 규모와 복잡성에 따라 투자 회수 기간은 1개월에서 1년 이상까지 다양할 수 있습니다.
많은 제조업체는 스마트 제조 모델 도입이 즉각적인 결과를 가져오길 기대합니다. 어떤 경우에는 데이터 수집 시스템 구축 후 첫 달에서 세 번째 달 사이에 투자 회수가 이루어지기도 합니다.
예를 들어, 금속 부품 계약 제조업체인 BC Machining LLC는 훌륭한 사례 연구를 제공합니다. 이 사례에서 MachineMetrics는 CNC 머신에 데이터 수집 시스템을 구축하고 MachineMetrics IoT 플랫폼에 연결했습니다.
한 달 만에 제조 데이터가 수집, 분류, 분석되었습니다. 3개월째에는 데이터 기반 생산성 최적화 프로세스가 갖춰져 BC Machining의 OEE를 10% 향상시켰습니다.
이 사례는 스마트 제조로부터의 투자 회수가 얼마나 빠르게 달성될 수 있는지를 보여줍니다.
반면 품질 개선과 예지 보전의 경우, 연구에 따르면 6~12개월 내에 투자 회수를 기대해야 합니다. 이는 이러한 개념과 관련된 데이터를 정확하게 분석하기 위해 더 오랜 기간의 데이터 수집이 필요하기 때문입니다. 충분한 기간 동안 데이터를 수집하여 시간 경과에 따른 설비 성능과 현장 패턴을 파악한 뒤, 이를 바탕으로 보전 일정이나 품질 관리 정책을 수립할 수 있습니다.
이러한 경우 MachineMetrics가 투자 회수 과정을 단축할 수 있습니다. 당사의 IoT 플랫폼은 레거시 장비와 신규 장비 모두의 벤치마크 데이터를 통합합니다. 이 벤치마크 데이터에는 머신 가동 시간, 부하, 최적 속도, 작동 온도 등이 포함되어 있습니다. 이를 통해 12개월을 기다리지 않고도 머신의 역량을 파악하여 최적의 품질 관리 또는 예지 보전 전략을 수립할 수 있습니다.
스마트 제조는 2022년까지 전 세계 경제에 약 1조 5천억 달러의 가치를 더할 것으로 예상됩니다. 개별 제조업체에게 기대되는 직접적인 혜택으로는 생산성 향상, 품질 개선, 설비 활용도 최적화 등이 있습니다.
MachineMetrics는 이러한 혜택을 귀사의 현장에 맞게 구현하며, 플러그 앤 플레이 서비스를 통해 투자 회수를 기록적인 시간 내에 달성할 수 있도록 지원합니다. 스마트 제조 투자의 회수 기간을 획기적으로 단축하고자 한다면, 지금 당사 팀에 문의하십시오.
산업기술
엔지니어링 생산이 해외 기업에 하도급된 이후, 제조업 리쇼어링(국내 회귀) 주제는 영국 산업계 전반에서 논쟁의 대상이 되어 왔습니다. 지금까지 제조업 부문은 어려운 여건을 견뎌냈으며, 영국은 세계 9위의 제조 강국 자리를 지키고 있습니다. 하지만 코로나19 팬데믹의 도래로 비즈니스 방식의 많은 측면이 변화했습니다. 오늘날 많은 영국 기업들이 필수 제품의 생산을 영국으로 되가져오기 위한 전국적인 리쇼어링 노력을 촉구하고 있습니다. 팬데믹이라는 위기에도 불구하고, 영국 기업들이 자국으로 생산을 되돌리려는 데에는 타당한 이유가 있습니다.
로봇 기술은 육체 노동 수행 방식을 혁신했습니다. 수십 년간 제조업은 로봇 용접과 가공을 활용해 조립 라인 로봇으로 특정 정밀 작업을 수행해 왔습니다. 이제 로봇 기술은 훨씬 더 유연해져 다양한 복잡한 작업 간 안전하게 재프로그래밍해 전환할 수 있어 제조 역량이 더 높아졌습니다. 일부 제조업체는 로봇이 인간 용접사, 기계 오퍼레이터, 가공자의 일자리를 뺏을까 우려하지만, 많은 전문가는 사실이 아니라고 말합니다. 사실 기업과 근로자 모두 제조 전문가와 로봇 기술의 협업으로 혜택을 보고 있습니다. 로봇이 제조업에 엄청난 가치를 더하는