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가치 분석을 활용한 제조 원가 절감: 실전 구현 가이드

가치 분석을 통한 제품 개발 첫 번째 포스트에서, 목표 이해와 정보 수집을 통해 먼저 브레인스토밍을 수행할 수 있는 가치 분석 방법/기법의 초기 단계를 다뤘습니다. 궁극적으로 정보 수집 단계를 지나 실행 단계로 나아가면, 현재 제품의 원가 절감을 실현하고, 신제품 개발을 통해 수익 증대, 신규 고객 확보, 기존 고객 유지를 향해 나아가는 방법을 배울 수 있는 정보를 산출하게 됩니다.

오늘 게스트 블로거이자 3PL 컨설턴트인 척 인트리에리(Chuck Intrieri, LinkedIn에서 연결 가능)와 함께 가치 분석 방법의 실행 프로세스에 대해 이야기하며 마무리하겠습니다.

평가(Evaluation)

평가는 브레인스토밍 후 약 이틀 정도의 간격을 두고 수행하는 것이 가장 좋습니다. 이는 그룹이 관점을 얻을 수 있도록 하기 위함입니다.

이제 그룹은 각 아이디어를 분석합니다. 유사한 아이디어를 그룹화합니다. 평가할 때 아이디어가 왜 작동하지 않을지, 왜 불가능한지 생각하지 마십시오. 각 아이디어를 개발하여 더 실용적으로 만들고, 더 잘 작동하게 만드십시오. 각 아이디어의 대략적인 비용을 추정하고, 겉보기 비용이 낮은 아이디어를 주의 깊게 조사하십시오. 아이디어가 취소될 때는 의견이 아닌 사실에 기반해야 합니다.

가치 분석을 활용한 제조 원가 절감: 실전 구현 가이드장벽을 식별하고 기민하게 제거하십시오.

장벽은 숫자, 사실, 상세하고 정확한 정보, 실험적 증거로 입증할 수 없는 변명이나 선입견입니다. 장벽은 솔직한 믿음일 수 있습니다. 보통 장벽 뒤에는 금(가치)이 있습니다.

이제 가장 비용이 낮은 2~4개 아이디어를 선택하십시오.

선택된 2~4개 아이디어 개발

주요 기능을 수행하는 최저 비용 아이디어를 개발하기 위해 진정한 노력을 기울이십시오. 테스트, 프로토타입 제작, 비용 견적 획득. 단기 대안, 장기 대안, 평가 중 생성된 새로운 아이디어의 비용을 추정하십시오.

이 프로세스가 끝나면 최소 비용 아이디어가 식별되었을 것입니다. 스스로에게 물어보십시오: "내가 내 돈을 이 해결책에 쓰겠는가?" 그렇지 않다면 수정하십시오.

제안(Recommendation)

조직이나 기업에서 일한다면, 해결책 적용에 진정으로 관심 있는 사람이 이를 볼 수 있도록 하십시오. 최종 해결책을 한 장의 종이에 서면으로, 실행해야 할 사람에게 제시하십시오. 사본을 그의 상사에게도 주십시오. 이 시트에는 절감액, 비용, 아이디어 구현을 위한 상세 계획이 명시되어야 합니다. 이 주제를 모르는 사람이 이해할 수 있고 실행할 수 있도록 모든 필요한 정보가 있어야 합니다. 가치 분석 그룹이 자체적으로 아이디어를 구현하지 않아야 합니다(이것이 정상 업무 영역 밖인 경우).

구현 및 후속 조치(Implementation and Follow Up)

교차 기능 팀에 기록원을 두어 회의록을 작성하는 것이 좋습니다. 토론을 이끌 캡틴을 임명하십시오. 모든 구성원에게 마감일이 있는 과제를 부여하십시오. 항상 공급업체를 권유하십시오. 그들은 자신의 분야 전문가입니다. 공급업체를 참여시키십시오. 특정 품목이나 원자재에 대한 공급업체 데이 컨퍼런스를 활용하여 아이디어를 수집하고 공급업체와 협업하는 것을 고려하십시오.

이 가치 분석 접근법을 사용하면 원가 절감이 보장됩니다. 여러분은 어떻게 가치 분석을 수행하시나요? 아래 댓글로 알려주세요!

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