린 이니셔티브:높은 수준의 이해 및 5S의 이점

이것은 Lean Manufacturing 및 5S의 요소에 대한 지속적인 시리즈의 첫 번째 시리즈로 효율성의 프레임워크와 지속적인 개선을 통해 작업을 보다 효율적으로 만들어 더 나은 시스템을 만들고 작업자의 행복, 커뮤니케이션, 궁극적으로 귀하의 이익 모두에 영향을 미칩니다. 라인.

린 이니셔티브란 무엇입니까?

첫째, LEAN 이니셔티브는 제조, 창고, 유통 센터, 주문 처리 센터 및 제3자 물류(3PL) 제공업체의 모든 폐기물을 제거하는 것을 의미합니다. 이 LEAN 이니셔티브를 잊지 마세요. 사무실에서도 일할 수 있습니다! 최고 경영진이 약속한 후, 효과적인 교육과 훈련, 상식을 사용한 후 LEAN 환경을 만드는 것은 사람들의 몫입니다.

몇 년 전 초기 제조 시대에 Henry Ford가 자동차를 만들 때 도구 모양으로 윤곽이 그려진 보드에 도구가 매달려 있는 것을 볼 수 있었습니다. 점. 당시에는 LEAN 이니셔티브, 5S 또는 "섀도우 보딩"이라고 부르지 않았습니다. 도구 관리에 대한 좋은 오래된 상식적인 접근 방식이라고 했습니다.

두 번째로, 5S를 구현하기 전에 모든 은닉물을 제거하고 파편이 있는 모든 영역을 정리해야 합니다. 같은 장소에 같은 도구와 장비를 두십시오. 숨겨진 도구가 없고 모든 것이 손이 닿는 곳에 있는지 검색하십시오. 영역을 구성하고 KISS 방식을 사용해야 합니다. 누구나 도구를 쉽게 찾고 사용할 수 있도록 단순하고 어리석게 유지하고 재사용을 위해 반환할 위치를 즉시 알 수 있습니다.

5S는 기본 조직 기술을 먼저 사용하여 모든 LEAN 이니셔티브를 구현하는 시작에 불과하다는 것을 기억하십시오. 5S는 많은 LEAN 프로그램 중 하나일 뿐입니다.

5S가 무엇인가요?

셋째, 어쨌든 5S는 무엇입니까? 기본적으로 시각적 질서를 의미합니다. 5S의 요소는 다음과 같습니다. SORT, SET IN ORDER, SHINE, STANDARDIZE 및 SUSTAIN. 상식, 예, 실용적, 예! 다음으로, 당신은 모든 것을 분류하고, 순서대로 설정하고, 모든 것을 청소해야 빛나고, 모든 것이 표준화되었는지 확인하고, 5S의 가장 어려운 부분은 5S 조직 시스템을 유지하고 통제하는 것입니다. , 따라서 영구적으로 제자리에 유지됩니다. 5S 표준 운영 절차(S.O.P.s)를 작성하는 것은 신입 직원이 작업을 시작하기 전에 5S에 대한 교육을 받도록 하는 데 좋습니다. 예전의 체계화되지 않은 방식으로 돌아가기 쉽습니다. LEAN 이니셔티브의 기본에는 규율이 따릅니다. 이 공식 시스템을 유지하려면 규율이 필요합니다. 이는 조직적 사고의 기본 패러다임 전환입니다.

요약하자면, 5S는 질서 있는 작업장/사무실을 유지하고 시각적 신호를 사용하여 보다 일관된 운영 결과를 달성함으로써 낭비를 줄이고 생산성을 최적화하는 시스템입니다. 이 방법의 구현은 기본적으로 기존 구성으로 작업장을 "정리"하고 구성하며 일반적으로 조직에서 구현하는 첫 번째 린 방법입니다.

5S 기둥인 Sort, Set in Order, Shine, Standardize 및 Sustain은 생산적인 작업 환경을 구성, 청소, 개발 및 유지하기 위한 방법론을 제공합니다. 회사의 일상 업무에서 조직과 질서를 유지하는 루틴은 원활하고 효율적인 활동의 흐름에 필수적입니다. 이 린 방식은 근로자가 작업 조건을 개선하도록 장려하고 폐기물, 계획되지 않은 가동 중지 시간 및 진행 중인 재고를 줄이는 방법을 배우는 데 도움이 됩니다.

일반적인 5S 구현은 기존 작업에 필요한 공간의 평방 피트를 크게 감소시킵니다. 또한 도구와 재료를 접근하기 쉬운 영역으로 구성하여 처리량과 속도를 높일 수 있습니다.

레이블이 있고 색상으로 구분된 보관 위치와 작업을 수행하는 데 필요한 것이 들어 있는 "키트". 5S는 지속적인 개선(Kaizen), Kanban(풀 시스템), TPM(Total Preventive Maintenance), 셀룰러 제조, 적시 생산, 린 식스 시그마와 같은 다른 린 방식을 도입할 수 있는 기반을 제공합니다.

5S의 이점

안전 개선, 가동 중지 시간 감소, 직원 사기 제고, 문제를 보다 신속하게 식별, 가시성을 통한 제어 개발, 편리한 작업 관행 확립, 제품 및 프로세스 품질 향상, 직원의 업무 자부심 강화, 직원 간의 더 강력한 의사 소통 촉진, 직원이 지속적으로 유지할 수 있는 권한 부여 그들의 작업 영역. 5S는 사기를 높이고 고객에게 긍정적인 인상을 줄 수 있으며 효율성과 조직성을 높일 수 있습니다.

5S 구현 비용은 회사에 달려 있습니다. 교육 및 훈련, 표지판, 섀도우 박스, 지역 테이프에 투자하거나 자신의 사람들과 함께 할 수 있습니다. 5S를 구현하기 위해 팀에서 직원을 사용하면 더 많은 투자가 발생합니다.

어떤 사람들은 시각적으로 보일 때까지 날씬하지 않을 것이라고 말합니다. 기초는 시각 시스템입니다. 낭비는 정보 부족에서 옵니다. 지속적인 개선을 촉진하기 위해 시설의 주요 위치에서 시각적 진행 상황을 보여줍니다.

Sustain은 5S 원(오른쪽 사진)의 중심에 있습니다. 공식 시스템을 사용하여 규율을 통해 5S를 유지하고 제어하는 ​​것이 매우 중요하기 때문입니다.

다음으로, 우리는 5S의 각 요소에 대해 더 깊이 파고들어 이 시리즈를 계속할 것입니다.