한 제조업체가 한 달 동안 생산성을 10% 향상한 방법

제조 고객은 이미 기계와 센서를 안전하게 연결하여 IoT 데이터에서 통찰력을 얻고 있습니다. 이에 대한 한 가지 예는 이스라엘에 기반을 둔 제조업체인 Lordan입니다.

Lordan은 열 공학 난방 및 냉방 시스템 제조업체이며 고품질 맞춤형 설계를 제공하는 것으로 세계적인 명성을 얻고 있습니다.

문제점

Lordan은 병목 현상을 식별하고 가동 중지 시간과 낭비를 줄이며 전반적인 장비 효율성(OEE)을 개선할 수 있는 제조 자동화 시스템이 필요했습니다. 요구 사항에는 정기적인 평가에 의존하지 않고 생산 현장에서 직접 전체 처리량을 확인하고 미션 크리티컬 제조 정보를 실시간으로 추적하는 기능이 포함되었습니다.

그들이 원했던 것은 공장 내 비효율성을 개선할 수 있는 생산 창, 즉 종단 간 가시성을 허용하는 시스템이었습니다.

결과는 즉각적이었습니다.

또한 다음을 수행할 수 있었습니다.

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인력 최적화로 한 달에 600시간 이상의 노동 시간 절약

자재 흐름 병목 현상을 즉시 식별하고 교대 근무 중 변경 관리로 문제 해결

시스템 배포 후 몇 주 이내에 직접적인 비용 절감 효과

Leadermes.com의 CEO인 Amir Aloni는 보안이 가장 중요한 이유를 다음과 같이 설명했습니다.

Lordan은 다음 솔루션을 설치했습니다.

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공장 내에서 매우 안정적인 지능형 고정/모바일 연결 솔루션을 생성하는 Cisco 통합 산업 인프라

Wi-Fi 연결, 무중단 PLC 및 각 기계의 센서로 기본적이면서도 필수적인 생산 데이터 수집

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Cisco FOG 컴퓨팅 네트워킹 노드에서 실행되는 LeaderMES 애플리케이션이 특정 데이터를 수집 및 분석하고 LeaderMES 클라우드 서비스로 안전하게 전송할 수 있습니다. Fog는 자산에서 현지화된 컴퓨팅 및 분석을 지원합니다.

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이 서비스는 제조 운영 관리 플랫폼, 온라인 데이터 분석, 실시간 가시성, 경보 및 경고를 가능하게 합니다.

Cisco AS Solution Validation 팀(SVS)은 다음과 같은 세 가지 주요 빌딩 블록으로 이 사용 사례의 개발에 접근했습니다.

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생산 현장의 OPEX를 줄이고 생산성을 높이는 동시에 현재 고객의 요구를 해결하는 R&D

Cisco IOT 제품 라인을 활용한 Cisco 제품 출시

Advance Services를 통한 2일 차 전용 지원 패키지

이는 Cisco의 Connected Factory 아키텍처를 사용하여 가능합니다. 여기에서 전체 사례 연구를 확인하세요.