지속적인 개선이 제조 생산성에 얼마나 도움이 됩니까?

생산성의 개념은 상품 생산과 그 실현에 필요한 수단(인적, 물질적, 재정적, 조직적) 간의 관계와 일치합니다. 이는 업계의 모든 행위자에게 기본적인 이해 관계 중 하나를 구성합니다.

최대화하는 것이 영구적인 목표 그의 활동의 성격과 상품의 유형에 관계없이 모든 산업 회사의. 이를 위해 구현된 주요 수단 중 지속적인 개선 특히 최적의 효율성, 실행 가능성, 프로세스의 유연성 및 완벽함을 목표로 하기 때문에 부인할 수 없이 압도적인 지위를 차지합니다. . 비효율을 유발하는 요소의 제거와 경영문화의 진화가 주축이다.

생산을 중단시킬 수 있는 모든 것을 제거

업계에서 지속적인 개선의 본질과 가장 잘 알려진 방법 중 하나는 린 관리입니다. . 그렇다면 린 방식이란 무엇입니까? 생산, 유동성 및 성능을 변경하는 데 직간접적으로 기여할 수 있는 모든 것을 제거하는 데 있습니다.

따라서 전체 조직은 바람직하지 않은 요소, 장애물 및 제약 조건을 찾기 위해 설정됩니다. 생산성에. 이것은 일본어 용어를 조어로 사용하는 것입니다. 가장 유명한 일본 회사인 Toyota Production System 중 하나 ,:

• 무다  (무가치한 거래, 낭비, 주식, 수정, 수정)
• 무리  (초과, 과부하)
• 무라  (변동성, 불규칙성).

목표는 부드러운 낭비 없는 효율적인 생산, 결함 , 예정되지 않은 중단 및 불필요한 작업. 이는 또한 최적의 자동화 및 표준화를 가능하게 합니다.

성과 추구는 업계의 지속적인 개선 정책에 만연해 있습니다. 생산성, 품질 개선을 다룹니다. , 시간 및 비용, 이 모든 것이 점진적으로 개선되어 전반적인 추가 고객을 위한 가치

이를 위해 다양한 기술 문제 발생 시 반응성을 향상시키는 도구를 배포할 수 있습니다.

• 5S
• VSM (가치 흐름 매핑 – 가치 사슬 분석, 물리적 흐름 및 생산 실행 시간)
• KPI  (핵심 성과 지표)

경영 문화의 필요한 변화

지속적인 개선 프로세스가 성공하고 진정으로 우선순위가 되도록 생산성을 지원하려면 관리, 멘토링 및 모든 직원을 포함한 인력을 조정해야 합니다. 실무자 진행자에게 및 감독자 .

추진해야 할 완전히 다른 경영 문화입니다. 직원의 기술 개발에 의존 , 그들의 더 많은 참여 및 지속 문제 해결 능력 향상 동기 부여 .

따라서 리더는 직원들이 문화의 중요한 역할을 완전히 인식할 수 있도록 개인적인 헌신과 모범을 보여야 합니다. 조직의 지속적인 개선. 그는 또한 직원들에게 더 효율적인 수단을 제공해야 합니다:물질적 수단, 동기 부여의 원천 등.

목표는 또한 리더가 후자로부터 올 수 있는 제안과 이니셔티브에 열려 있음을 팀에 보여주는 것입니다. 이러한 방식으로 직원들이 지속적 개선 과정.

지속적인 개선 도구 사용

또한 올바른 린 도구. 예를 들어, 디지털 작업 지침 소프트웨어는 비효율적인 문서를 제거하는 데 도움이 됩니다. 더 이상 사용되지 않고 업데이트하기 어렵고 추적할 수 없어 노동 생산성에 영향을 미치는 모든 문서 작업 지침.

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