장비 유지 보수 및 수리
에너지. 귀하의 기계는 얼마나 사용하고 있으며 어디에 낭비되고 있습니까? 이는 지속 가능한 제조를 달성하기 위한 근본적인 질문입니다.
무엇을 생산하든, 제조는 거의 보편적으로 매우 에너지 집약적인 프로세스인 재료 변형에 관한 것입니다.
일부 기업에서는 간접비의 최대 1/3이 에너지입니다.
그렇다면 제조 회사는 어떻게 환경에 미치는 영향과 에너지 비용을 동시에 줄일 수 있습니까? 어떻게 윈-윈 상황을 만들 수 있습니까?
한 가지 방법은 연결된 Industry 4.0 가능 기계에서 제공되는 스마트 산업 분석을 사용하여 에너지 사용을 훨씬 더 잘 이해하는 것입니다. 먼저 효과적으로 측정하지 않고는 에너지 사용을 줄일 수 없습니다. 측정된 작업이 완료됩니다.
인더스트리 4.0은 기업에게 공장이나 자산 기반뿐만 아니라 (충분히 똑똑한 분석을 통해) 구성 요소 수준에서 에너지 사용을 이해할 수 있는 수단을 제공합니다. 에너지 사용에 대한 정확하고 세분화된 관점을 통해 기업은 에너지 사용을 최적화할 수 있는 중요한 기회를 식별할 수 있습니다.
이것은 제조업의 지속 가능성 문제를 탐구하는 새로운 보고서의 한 가지 통찰력일 뿐입니다. , 그 중 중요한 구성 요소는 에너지 사용을 줄이는 방법입니다.
보고서에 따르면 주요 기업은 순 탄소 제로 목표를 에너지 비용을 크게 절감할 수 있는 기회로 보고 있습니다. 지속 가능성 이니셔티브가 비용 중심으로 간주되던 시대는 끝났습니다.
자세한 내용은 보고서를 읽거나 동영상을 시청하십시오.
전체 보고서를 보려면여기를 클릭하세요. . 에너지 사용 절감에 대한 동영상을 보려면 여기를 클릭하세요. .
장비 유지 보수 및 수리
전 세계의 모든 비즈니스 산업은 효율성을 중시합니다. 그들은 이유없이 이것을하지 않습니다. 특히 제조업에서는 제품을 생산할 때 효율성이 중요합니다. 항목을 만드는 비용이 높을수록 생산 프로세스가 더 비싸고 비효율적입니다. 제조 효율성은 회사의 성과 수준을 나타내며 지속적으로 개선할 수 있습니다. 제조 효율성을 향상시키는 방법에는 여러 가지가 있으며 그 중 하나는 제조 소프트웨어를 사용하여 생산 프로세스를 자동화하는 것입니다. 관련 문서: 제조 비용을 줄이는 5가지 효과적인 방법 제조 효율성 정의 생산성과 효율성이라는 용어는
분석 시스템에서 시간 지연을 줄이기 위해 조절기를 사용하는 방법 Mike Strobel, 현장 엔지니어링 감독자 공정 측정은 즉각적이지만 분석기 응답은 절대 그렇지 않습니다. 탭에서 분석기에 이르기까지 항상 시간 지연이 있습니다. 불행히도 이러한 지연은 종종 과소평가되거나 오해됩니다. 분석 샘플링 시스템에서 시간 지연은 새 샘플이 분석기에 도달하는 데 걸리는 시간으로 정의됩니다. 별도의 블로그 기사에서는 시간 지연이 작동하는 방식과 이를 상위 수준에서 최소화하기 위한 팁을 설명하지만 이 기사에서는 압력 조절기로 시간 지연을