제조에서 로트 추적을 사용하는 방법

많은 사람들은 제품 리콜을 비즈니스와 관련하여 일상적인 사실로 간주합니다.

하지만 그렇다고 해서 운명에 몸을 맡기고 아이템을 회수해야 하는 시나리오에 맹목적으로 방황해야 하는 것은 아닙니다. Food Marketing Institute와 Grocery Manufacturers Association의 연구에 따르면 회사는 직접 비용만으로 리콜당 약 1천만 달러의 손실을 입을 수 있습니다. 체다 치즈가 듬뿍 들어 있습니다.

이와 같이 비용이 많이 드는 상황에 처하지 않도록 하려면 어떻게 해야 합니까?

많은 다른 제조업체가 제조 시 로트 추적성을 구현합니다. 항목의 움직임을 더 잘 추적할 수 있도록 합니다. 이 기사에서는 제조의 로트 추적 가능성과 비즈니스에서 종단 간 추적을 구현하기 위한 최고의 도구를 (많이) 살펴봅니다.

제조 로트 추적

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제조에서 로트 추적이란 무엇입니까?

로트 추적은 하나의 단위로 생산되는 단위 또는 품목 그룹에 대한 정보를 식별하고 유지 관리하는 것입니다.

이 생산 프로세스는 수동으로 수행하거나 식품 제조 소프트웨어와 함께 제공되는 특수 로트 추적 기능을 사용하여 수행할 수 있으므로 기존 추적 방법보다 더 쉽고 빠르고 정확합니다. 기본적으로 로트 추적은 품질 관리 및 규정 준수 표준을 보장합니다. 특히 제조업체의 경우 로트 추적을 통해 제품 문제를 식별하고 향후 문제를 방지하기 위해 필요한 조정을 할 수 있습니다.

리콜이나 결함을 추적하여 필요할 때 이러한 문제를 신속하게 해결하는 데 도움이 됩니다.

이 프로세스에 디지털 로트 추적 소프트웨어를 사용하는 주요 이점 중 하나는 로트 추적의 여러 측면을 자동화하여 제품 데이터를 쉽게 관리하고 모니터링할 수 있다는 것입니다.

이를 통해 상당한 시간과 자원을 절약하는 동시에 인적 오류 가능성을 줄일 수 있습니다. 전반적으로 로트 추적은 제품의 품질과 안전을 보장하려는 제조업체에게 필수적인 프로세스입니다. 식품 재고 관리 소프트웨어와 같은 디지털 로트 추적을 사용하면 이 프로세스를 간소화하고 더 효율적이고 효과적으로 만들 수 있습니다.

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로트 추적을 사용하는 제조 산업은 무엇입니까?

제품 배치 추적은 제조 산업의 핵심 구성 요소이며 다양한 분야의 비즈니스에 적용할 수 있습니다.

로트 추적의 혜택을 받는 주요 산업은 다음과 같습니다.

식품 및 음료 제조업체

로트 추적이 매우 중요한 영역 중 하나는 식품 생산 시설입니다. 제조 및 유통을 위해 제품을 보관하고 준비할 때 개별 배치를 추적하는 것이 중요합니다. 이는 품질 관리 및 다음과 관련된 규정 준수를 보장합니다.

• 부패하기 쉬운 재고
• 재료
• 보관 조건
• 기타 요인

제약 제조

의약품을 취급할 때도 유사한 규칙과 규정이 적용됩니다. 이러한 물질은 신중하게 다루어야 하므로 최신 제품 정보에 액세스하면 공정 전반에 걸쳐 안전을 보장하는 데 도움이 됩니다. 또한 사람의 실수는 원래 소스로 쉽게 추적할 수 있습니다.

화장품 제조

많은 경우 화장품 제조에서 제품은 손상 없이 극한의 온도나 취급을 견딜 수 없는 유기농 원료 및 기타 구성 요소로 만들어집니다. 따라서 로트 추적은 이 산업의 중요한 측면이기도 합니다. 즉, 배치가 신선하고 소비자에게 안전하며 문제가 발생할 경우 추적할 수 있도록 보장합니다.

제조 전반

로트 추적은 모든 유형의 제조 공정에 유용할 수 있습니다.

기업은 제품의 출처를 명확하게 이해함으로써 소스를 더 잘 추적하고 품질 관리를 개선할 수 있습니다. 의류, 전자 제품, 기계류 등 무엇을 생산하든 로트 추적은 제조의 중요한 부분이 되는 많은 이점을 제공합니다.

제조에서 로트 추적의 이점

제조에서 로트 추적은 다음을 수행할 수 있습니다.

1. 제품 품질 향상
2. 제조 결함 식별 지원
3. 근본 원인 분석 지원
4. 고객 만족도 향상
5. 제품 회수 횟수 감소

제품 품질은 모든 제조 비즈니스의 성공에 매우 중요합니다. 로트 추적은 제조 결함을 식별하고 근본 원인을 분석하여 제품 품질을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다. 제조업체는 제품 품질을 개선하고 고객 만족도를 높여 고객 불만을 줄일 수 있습니다.

로트 추적은 제품 회수 횟수도 줄일 수 있습니다. 리콜에서 로트 추적은 영향을 받는 제품을 식별하고 나머지 재고에서 분리하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이는 재정적 손실을 최소화하고 회사의 평판을 손상시킬 수 있습니다.

전반적으로 로트 추적은 제조 산업에 많은 이점을 제공합니다. 제품 품질을 개선하고 근본 원인 분석을 지원하며 고객 만족도를 높일 수 있습니다. 효과적인 로트 추적 시스템을 구현하는 것은 모든 제조 비즈니스에서 성공의 핵심 부분이 될 수 있습니다.

제조에서 로트 추적 및 추적 가능성을 현재 회계 소프트웨어와 통합해야 합니까? 일부 ERP 시스템은 다음과 같이 선호하는 회계 도구와 통합할 수 있습니다.

• QuickBooks Online 로트 추적
• 제로 재고 만료 및 생산 날짜 추적

로트 추적 소프트웨어의 필수 기능

로트 추적 기능은 모든 ERP 시스템의 중요한 구성 요소입니다. 리콜 및 규정 준수에 필수적인 제품 로트의 완전한 추적성을 제공합니다. 다음은 로트 추적 소프트웨어의 주요 기능 중 일부입니다.

로트 생성

이 기능을 통해 사용자는 새로운 제품 로트를 생성할 수 있습니다. 소프트웨어는 생산 날짜, 만료 날짜 및 배치 번호 추적과 같은 로트에 대한 모든 관련 정보를 저장할 수 있습니다.

로트 추적

이 기능을 통해 사용자는 공급망 전체에서 제품 로트의 이동을 추적할 수 있습니다. 로트가 어디에서 배송되었는지, 언제 입고되었는지, 누가 처리했는지 등의 정보를 추적할 수 있습니다.

로트 추적성

이 기능을 통해 사용자는 제품 로트를 원산지로 다시 추적할 수 있습니다. 이는 제품 리콜 및 규제 요건 충족에 필수적입니다.

로트 보고

로트 보고는 사용자가 제품 로트에 대한 보고서를 생성할 수 있는 기능입니다. 이 정보는 추세를 추적하고, 위험을 평가하고, 제품 리콜 또는 기타 조치에 대한 결정을 내리는 데 사용할 수 있습니다.

로트 추적이 왜 중요한가요?

로트 관리 및 추적성은 식품 공급망 및 기타 제조 산업에서 제품 품질과 안전을 보장합니다.

fsupplier에서 테이블까지 완제품을 추적함으로써 기업은 발생할 수 있는 문제를 신속하게 식별하고 향후 문제가 발생하지 않도록 시정 조치를 취할 수 있습니다.

로트 관리에는 제품의 각 배치가 어디에서 왔고 언제 생산되었는지에 대한 기록을 유지하는 것이 포함됩니다. 이 정보는 기업에서 문제의 원인을 정확히 찾아내는 데 도움이 될 수 있으므로 특정 배치에 문제가 있는 경우 유용합니다. 또한 로트 관리는 기업이 재고 수준을 추적하고 고객 요구를 충족할 수 있는 충분한 제품을 항상 보유하고 있는지 확인하는 데 도움이 될 수 있습니다.

추적성은 제품을 원산지까지 추적하는 기능입니다.

이는 기업이 오염되거나 안전하지 않을 수 있는 제품을 신속하게 식별하고 회수할 수 있도록 하기 때문에 식품 공급망에서 중요합니다. 기업은 제품을 출처로 다시 추적하여 제조 프로세스의 문제를 발견하고 이를 수정하기 위한 조치를 취할 수도 있습니다. 식품의 안전과 품질을 보장하기 위해서는 로트 관리와 이력 추적이 모두 중요합니다.

공급업체에서 테이블까지 제품을 추적함으로써 기업은 문제가 발생하기 전에 예방하고 고객을 안전하게 보호할 수 있습니다.

개선된 로트 관리와 향상된 추적 기능을 통해 귀사는 제품의 품질을 항상 최고 수준으로 유지할 수 있습니다.

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제조 소프트웨어의 Katana 로트 추적

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Katana는 제조업체에 바코드 스캐너 및 기타 기능과 같은 재고 시스템으로 종단 간 추적 가능성을 제공하여 사용자가 로트 번호 추적을 통해 제품 및 원자재에 대한 배치 추적을 쉽게 시작할 수 있도록 하는 만능 솔루션입니다. 즉, 완제품의 성분이 어디에서 왔는지, 제품의 제조 진행 상태를 쉽게 모니터링하고, 창고에서 출고된 품목이 어디로 갔는지 정확하게 추적할 수 있습니다. 유통기한 또는 유통기한을 항목에 지정할 수도 있어 유통기한 관리를 완벽하게 제어할 수 있습니다. 식품을 만들거나 컴퓨터와 같이 시간에 민감한 제품을 판매하는 사람들에게 적합합니다.

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