IOT 자산 추적이 제조업을 변화시키는 방식

부품이나 도구가 누락되면 생산 라인은 중단을 조정하고 해결해야 합니다. 이러한 일이 매일 여러 번 발생하면 제작 시간과 수익이 빠르게 줄어듭니다. 지연은 또한 창고 보관, 생산, 노동 등에 대한 비용을 증가시킵니다.

작은 해결책으로 큰 문제입니다. 부품, 사람 또는 장비에 관계없이 자산 추적은 IoT(사물 인터넷)의 발전을 공장 또는 야드 전체에서 자동으로 추적할 수 있는 얇은 태그와 통합하고 있습니다.

IoT BLE(Bluetooth Low-Energy) 장치는 자산 관리 및 추적 영역에서 수동 RFID에 합류하고 있습니다. 향상된 기능에 비해 배터리 수명과 비용이 절충되는 새로운 추적 방법입니다. 각각은 고유한 방식으로 탁월하며 자산 모니터링 IoT 플랫폼이 오늘날의 제조업체에 도움이 될 수 있는 몇 가지 이유를 고려할 것입니다.

스캔과 관련된 인적 오류 감소

대부분의 제조 공장은 생산을 통해 이동하는 구성 요소를 추적하기 위해 바코드 스캔에 의존합니다. 작업자는 각 단계를 완료한 후 여행자 문서를 스캔하고 제품과 문서 작업이 모두 다음 단계로 넘어갑니다. 사람이 주도하는 모든 프로세스와 마찬가지로 실수가 발생하여 작업 속도가 느려질 수 있습니다.

IoT 자산 관리 솔루션은 구성 요소가 도착하는 즉시 업데이트하여 이러한 위험을 최소화합니다. 제품 및 서류 작업이 스테이션을 떠날 때 자동으로 다시 업데이트할 수도 있습니다. ERP를 강화하여 운영을 더 잘 이해하고 구성 요소의 위치를 ​​일관되게 이해하십시오. 그리고 불필요한 검색 시간을 줄여 직원들의 소중한 시간을 절약하세요.

예외가 발생하고 조각을 재작업해야 하는 경우 기존 바코드 시스템이 고장날 수 있습니다. IoT 자산 추적 플랫폼의 자동화된 특성으로 인해 현재 상태 보고서를 자동으로 업데이트할 수 있습니다. ERP 시스템은 이 데이터를 사용하여 제조 프로세스의 각 단계에 얼마나 많은 요소가 있는지 이해할 수 있습니다. 이 모든 작업은 정상적인 흐름이 중단될 때 직원이 바코드를 스캔하는 방법에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

Expeditors의 문제 해결 허용

오늘날의 많은 대규모 제조업체는 각 교대조에 expeditors를 고용합니다. 이 팀 구성원은 일반적으로 공장 현장과 다양한 제품 영역을 샅샅이 뒤져 누락되거나 잘못 배치된 부품을 찾습니다. 우리는 파트너들이 한 작업 센터에서 다음 작업 센터로 제시간에 도착하지 못하는 구성 요소와 부품을 찾을 수 있도록 각 교대조에서 여러 Expeditors를 사용하는 것을 보았습니다.

IOT 자산 추적 솔루션은 이 프로세스의 속도를 크게 높입니다. 공장 내 위치와 움직임을 지속적으로 기록함으로써 expeditors는 활동 속도를 크게 높일 수 있습니다. 또한 팀은 종종 프로비저닝에 소요되는 시간을 절약할 수 있습니다.

많은 자산 모니터링 IOT 플랫폼은 특정 자산이 일정 시간 동안 다음 단계로 이동하지 않으면 위치 정보가 포함된 경고 또는 알림을 자동으로 보내도록 구성할 수 있습니다.

플로어 팀은 바쁘다. 부품이 다음 단계로 이동할 준비가 되었다는 알림이나 재작업 스테이션에 몇 시간 동안 방치되었다는 경고는 공정을 계속 효율적으로 진행하는 데 필요한 적절한 알림이 될 수 있습니다. RTLS(실시간 위치 시스템)의 정보를 통해 Expeditor는 가장 영향력 있는 문제가 발생했을 때 해결할 수 있습니다.

사용 및 공간 최적화

능동 기반 실시간 위치 시스템은 자산이 수동 RFID 배포에서 일반적인 특정 게이트를 통과할 필요가 없습니다. 지게차, 워키 스태커, 사이드 로더 및 기타 장비가 필요한 곳에 배치합니다. 추적 시스템이 시설 전체를 다루지 않으면 가장 효율적인 사용이나 즉각적인 필요가 항상 고정된 위치를 지나쳐 오래된 RFID 게이트가 추적할 수 있는 것은 아니기 때문에 중요한 장비의 위치 데이터를 놓칠 수 있습니다.

IoT 자산 추적 시스템은 GPS, Wi-Fi 및 셀룰러 네트워크와 같이 사용 가능한 모든 것을 사용하여 지속적인 실내 및 실외 매핑을 제공할 수 있습니다. IoT 센서는 긴 판독 범위를 지원하며 여러 센서와 데이터 옵션을 포함할 수도 있으므로 물리적 위치, 상태(예:온도) 및 전체 사용량을 추적할 수 있습니다.

각 장치의 서비스 시간을 자동으로 확인하면 필요한 정기 유지 관리를 받을 수 있습니다. 보증 요구 사항도 충족하면서 사람과 장비를 보호하십시오.

동시에 생산에 가장 적합한 공장 바닥을 설계할 수 있습니다. 표준 IoT 기반 시스템은 거의 모든 레이아웃에 쉽게 적응할 수 있습니다. 고가의 고정 리더기를 제거하지 않고도 효율성을 위해 층의 우선 순위를 정하고 필요에 따라 조정할 수 있습니다.

특수 재료 요구 사항 지원

원자재는 특히 부패하기 쉬운 제품과 관련하여 제조업체에게 중대한 문제를 제시합니다. 제조업체 규모가 클수록 적절한 자산 추적 시스템이 없으면 더 큰 문제가 될 수 있습니다.

예를 들어 55갤런/200L 배럴의 크림을 사용하는 경우 작업자가 가장 오래된 것 대신 가장 가까운 배럴을 잡고 싶어할 수 있습니다. FIFO를 따르지 않으면 부패와 낭비가 더 커질 수 있습니다.

IoT 추적 시스템은 작업자가 적절한 배럴을 사용하고 있는지 확인하기 위한 검사를 도입하거나 아직 보관 중인 배럴이 만료 날짜에 가까워지고 있음을 플로어 리드에 자동으로 경고할 수 있습니다. 일부 태그에는 온도계도 포함되어 있어 냉장고가 고장나거나 문이 열려 있는 경우 경고를 통해 부패를 방지할 수도 있습니다. 온도 감지와 같은 기능은 배터리로 구동되는 IoT 시스템으로 가능한 상태 모니터링의 중요한 이점입니다.

공급망 압축

IoT 실시간 자산 추적 솔루션은 제조업체가 적시 제조 프로세스를 공급업체로 확장하는 데 도움이 됩니다.

시설뿐만 아니라 공급업체 및 도로에서 자산을 추적하여 공급망에서 확보한 안전 마진을 낮출 수 있습니다. 자산 문제를 몇 주 전에 시각화하여 지금 준비해야 할 사항을 이해할 수 있습니다.

안전 마진을 줄이고 비용을 절감하고 생산을 보호하는 능력을 향상시키는 간단하고 효과적인 방법입니다. 이를 식물에 적용하는 방법과 볼 수 있는 다양한 이점에 대해 알아보려면 당사에 문의하십시오.