급속 프로토타이핑이 전기차 제조에 혁신을 가져오는 이유

자동차딜러연합회(FADA)가 발표한 자료에 따르면, 전기차(EV) 부문 판매가 전년도 13만 4,821대에서 2022 회계연도 42만 9,217대로 3배 이상 증가했습니다. 이는 자동차 산업의 미래를 가리키는 수많은 통계와 연구 중 하나에 불과합니다.

이러한 수요 증가와 변화는 수많은 전기차 스타트업의 탄생으로 이어지고 있으며, 전기차 기업들에게는 혁신적이고 사용자 중심의 전기차를 개발하는 것이 시급한 과제가 되었습니다. 하지만 생산 라인을 변경하거나 새로운 기능을 테스트하려면 잠재적으로 수천만에서 수억 원의 비용이 들고 전담 R&D 팀을 투입해야 합니다.

이것이 자동차 분야에서 신기술을 개발하는 전통적인 방식이었지만, 급속 프로토타이핑이 이 모든 것을 바꾸어 놓았습니다. 특히 2륜 및 3륜 전기차 분야에서 그 변화가 두드러집니다.

급속 프로토타이핑으로 빠르게 제작하기

전기 이륜차를 위한 급속 프로토타이핑 덕분에 전기차 기업들은 부품이나 차체 전체의 모델을 만들고 테스트하는 것이 훨씬 수월해졌습니다. CAD 모델을 사용하여 기존 방식으로는 수개월에서 수년이 걸리던 작업을 며칠 만에 수행할 수 있게 되었습니다.

급속 프로토타이핑의 이점과 이것이 미래를 대표하는 이유

전기차 산업을 변화시키는 수많은 급속 프로토타이핑의 장점이 있습니다:

1. 비용 절감: 3D 프린팅은 최종 제품의 비용 효율적인 시각화를 제공합니다. 금형 및 기계 제작에 드는 수작업 비용을 대체할 수 있으며, 저비용·경량 소재 선정에도 도움이 됩니다.
2. 시장 출시 기간 단축: 3D 프린팅을 사용하면 프로토타입에서 양산으로의 전환이 수월합니다. 아이디어 구상부터 테스트, 제조(예: 모터 제조)까지 기존 제조 방식의 수개월 또는 수년에 비해 며칠 만에 가능합니다.
3. 첨단 제조 소재: 적층 제조는 알루미늄, 폴리머, 탄소섬유, 기타 금속 등 다양한 생산 소재를 지원합니다. 비용을 절감하면서 효율성을 높이는 최적의 소재를 전기차에 적용할 수 있습니다. 이는 특히 전기차 모터 제조사에 큰 이점입니다.
4. 커스터마이징: 부품, 형상, 디자인 등 전기차의 다양한 요소를 3D 프린팅으로 빠르고 쉽게 맞춤 제작할 수 있습니다. CAD 모델은 다양한 소프트웨어에서 수정 가능하며, 프로토타입은 특정 요구사항에 맞춰 출력할 수 있습니다.
5. 경량 부품: 3D 프린팅은 안정성, 성능, 안전을 해치지 않으면서 경량 소재를 사용해 전기차의 전체 중량을 줄일 수 있게 해줍니다. 이는 전체 차량 효율을 높여줍니다.
6. 재고 및 예비 부품 문제 해결: 막대한 재고 투자 없이 예비 부품을 프린팅할 수 있습니다. CAD 모델을 전자적으로 저장해 두었다가 수요에 따라 부품을 출력하면 됩니다.

급속 프로토타이핑에 사용되는 단계

전기 이륜차 급속 프로토타이핑에 사용되는 프로세스 예시를 살펴볼 가치가 있습니다:

• CAD 모델 생성
• 슬라이서 소프트웨어에서 사용할 수 있는 .stl, .obj 등의 파일 형식으로 변환
• 3D 객체를 레이어로 슬라이싱하고 지시 파일(g-code) 생성
• 제조

Karkhana.io가 도울 수 있는 방법

수많은 이점을 지닌 전기 이륜차 급속 프로토타이핑은 전기차 제조의 미래를 대변합니다. Karkhana.io는 전기차 기업들이 이 트렌드를 활용해 제조 효율을 높일 수 있도록 지원해 왔습니다.

여기에는 전기차 섀시, 배터리 박스, 충전 인클로저 등의 제조 지원이 포함됩니다. 또한 파이프, 튜브, 채널 형강에 프로파일 벤딩 작업을 수행해 원하는 형상의 섀시를 생산하기도 했습니다. 또 다른 사례로 전기차 충전 기업과 협력해 월 500~1,000개 규모의 버스바를 생산한 바 있습니다.

구체적인 기업으로는 buymyEV(전기차 제조사)의 E2W 섀시 제조, MAGNES 모터스의 전기 고카트 섀시 제조, EXPONENT의 노즐 제조 및 마이크로 채널 용접 지원 등이 있습니다.

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