해상 장비 모니터링:IoT의 진정한 반영

사물 인터넷(IoT)은 도전 과제를 안고 있는 어떤 산업도 배제하지 않고 더 많은 기회를 제공할 수 있는 길을 열었습니다.

Biz4Intellia의 Sanjeev Verma 최고경영자(CEO)는 석유 및 가스의 육상 운송에서 IoT가 지속적으로 운영되면서 해상 장비 모니터링에도 발자취를 남겼고 석유 및 가스 산업에 더 많은 성장 기회를 제공하면서 도전 과제를 안겨주었습니다.

해양 석유 및 가스 산업의 경우 대부분의 장비가 해수면 아래에 있기 때문에 파이프라인을 모니터링하는 것은 어려운 일이었습니다. 파이프라인 시작점 주변의 인터커넥트, 기계류 및 기타 고가 장비와 같은 다양한 장비도 정기적으로 검사해야 합니다.

센서가 오작동이나 불일치를 모니터링하는 데 도움이 되었지만 이러한 센서로 파이프라인의 모든 피트를 계측하는 것은 효율적이거나 비용 효율적인 솔루션이 아닙니다. 기계류와 해저 파이프라인을 유지 관리하려면 운영자가 해수면 아래의 조건을 충분히 이해해야 합니다.

여기서 해양 굴착 장치 모니터링이 필요했습니다. 해양 굴착 장치 모니터링에 어떤 요소가 크게 도움이 되었는지 알아보겠습니다.

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원격 모니터링:

오래 전에 리그의 상태를 확인하기 위해 육안 검사가 수행되었습니다. 이것은 이상적인 솔루션이 아닌 육안으로 볼 수 있을 만큼 충분히 커지기 위해 특정 균열이 생길 때까지 기다려야 함을 의미했습니다.

원격 모니터링은 가능한 오작동을 매우 조기에 감지하고 주파수 변화가 검사를 트리거하는 초고감도 센서를 제공함으로써 전체 석유 및 가스 산업에서 중요한 역할을 합니다. 센서에서 수집된 데이터는 추가 처리 및 분석을 위해 제어실로 전송됩니다.

나중에 그것은 주파수 변화에 대한 깊은 이해를 제공하고 장기 구조적 무결성 관리 계획을 결정하는 데 도움이 되는 후방 기상 조건과 결합됩니다. 포괄적인 장비 모니터링 시스템의 도움으로 현장 데이터에서 전체 장비에 대한 통찰력을 얻을 수 있어 더 높은 수준의 운영 효율성을 위한 의사 결정의 정확성과 속도가 향상됩니다.

포괄적인 시스템을 통해 장비 작업자와 운영 성능에 영향을 미치는 중요한 데이터에 즉시 액세스할 수 있습니다. 가동 중지의 92%는 계획되지 않은 것이며 가동 중지 시간은 예상치 못한 경우에 가장 큰 비용을 초래합니다. 갑작스러운 가동 중단으로 석유 및 가스 회사는 연간 평균 4,200만 달러(3,652만 유로), 최악의 경우 연간 최대 8,800만 달러(7,652만 유로)의 손실을 입었습니다.

최근 관찰 연구 중 마모된 장비, 부서진 기계, 녹슨 탱크 및 기타 마모 흔적이 계획되지 않은 가동 중단으로 이어지는 일반적인 속성 중 일부임을 보여줍니다. 주의 깊은 모니터링을 통해 이러한 계획되지 않은 종료를 훨씬 전에 예측할 수 있습니다.

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현장 작업자 안전 개선:

갇힌/갇힌/맞는 위험과 같은 다양한 속성은 석유 및 가스 추출에서 현장 사망자 대부분에서 중요한 역할을 합니다. 작업 장비, 이동 차량, 장비 고장 및 고압 라인과 같은 다양한 출처의 통계 보고서에 따르면 오일 및 가스 추출은 특히 고독한 작업자에게 매우 위험한 작업 환경과 함께 매우 위험한 과정입니다.

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어떤 산업도 화재와 폭발로 인해 석유 및 가스 산업보다 더 많은 사망자를 낸 적이 없습니다. 그러나 석유 및 가스 산업에서 IoT의 구현은 시추 현장의 화재 및 화재와 관련된 부상을 방지하는 표준을 설정했습니다. 작업자는 화재와 폭발을 방지하는 방염복을 착용할 수 있습니다.

IoT 센서는 자산 성능을 모니터링하고 자산의 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다. 센서에 의해 수집되는 데이터는 고장, 응답 시간 및 불일치 등을 측정하는 데 사용됩니다. 리그 모니터링 시스템은 종종 리그의 상태 및 유지 보수에 대한 수정이 필요한 위치를 알려주는 것이 아니라 작업자가 안전을 돌볼 수 있도록 도와줍니다. 보안. 시스템이 추구하는 전략은 상당한 비용 절감과 작업자 안전 개선의 결과를 가져왔습니다.

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전체 장비에 대한 시선:

센서와 같이 사용되는 주요 구성 요소는 오일 품질, 가스, 온도, 습도, 누출, 유량 및 기타 여러 요인과 관련된 데이터를 수집합니다. 또한 IoT 게이트웨이는 센서에서 데이터를 수집하여 클라우드로 더 보냅니다.

IoT 및 실시간 모니터링 기능을 사용하면 다음을 수행할 수 있습니다.

• 규정 준수 개선-

실시간 데이터와 작업자 안전 규정을 통합하여 규정 준수를 모니터링하고 필요에 따라 규정 준수를 입증할 수 있습니다.

• 문제를 예측하고 사전 조치를 취하십시오-

작업장 전체의 데이터를 분석한 후 작업자에게 영향을 미치기 전에 알림을 전송합니다.

• 상황 인식으로 작업자 추적-

리그 모니터링 시스템과 함께 지리 위치 정보가 등장하면서 작업자의 실시간 위치를 추적하고 특정 지역/위험 구역에 들어가지 말라는 등의 경고를 할 수 있습니다.

• 개선된 작업-

재난이 임박한 상황에서 실시간으로 중요한 데이터를 수집하여 더 나은 구조 작업을 더 계획할 수 있습니다.

의심할 여지 없이 IoT는 해양 장비 모니터링을 혁신하는 데 핵심적인 역할을 했습니다. Offshore Rig의 대부분의 작업은 자산 추적이 어려운 원격 위치에서 발생합니다. 그러나 IoT는 석유 및 가스 운영의 모든 측면을 연결할 수 있는 힘이 있어 실시간 데이터 분석, 예측 유지보수, 자산 관리, 건강 및 안전을 통해 더 빠른 의사 결정과 더 안전한 작업 환경을 제공합니다.

이 블로그의 작성자는 Biz4Intellia의 Sanjeev Verma CEO입니다.