산업 개조 혁명

2008년 ArcelorMittal 바위와 재정적으로 어려운 곳 사이에 끼어 있는 자신을 발견했습니다.

광업 및 금속 대기업은 연간 생산량을 1,600만 톤에서 2,600만~3,000만 톤으로 증가시켜 노바 스코샤의 1940년대 철광석 단지를 업그레이드하려는 야심 찬 계획을 시작했습니다. 얼마 지나지 않아 철 가격이 폭락하여 예산에 막대한 압박을 가했습니다. 무엇보다도 회사는 항구를 더 새롭고 더 큰 선박에 맞게 쉽게 개조할 수 없다는 사실을 깨달았습니다. OSIsoft의 IoT 분석가인 Michael Kanellos는 항구가 기반암에서 직접 파헤쳐진 것이라고 말했습니다. .

낙담하지 않고 ArcelorMittal은 "Extreme Makeover:Industrial Edition"이라고 부를 수 있는 제품을 출시했습니다. 그들은 새로운 자본 투자나 건설 프로젝트에 집중하는 대신 광산, 분쇄 및 물류 활동을 동기화하여 기존 작업에서 보다 효율적인 생산을 짜낼 수 있는지 확인하여 생산량을 늘리는 방법을 선택했습니다.

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2015년까지 Mines Canada 시설은 연간 매출 1억 2천만 달러(1억 1천만 유로)에 해당하는 연간 1천만 톤을 추가로 생산하고 있었습니다. 시스템 책임자인 Michel Plorde에 따르면 1년 동안에만 공정 단계를 미세 조정하여 생산량이 2,300만 톤에서 2,600만 톤으로 증가했습니다. 자본을 통해 동일한 13% 증가를 달성하는 데는 최대 7,500만 달러(6,880만 유로)가 소요될 수 있었습니다. .

ArcelorMittal의 이야기는 산업계 전반에서 볼 수 있는 이야기입니다. Verso와 같은 제지 제조업체 및 요새 1960년대의 제지공장을 개조하여 전문 포장재와 자재를 생산하는 시설로 만들고 있습니다. 파스타 제조업체, 화학 반응기 및 기타 장비(이 기사를 읽는 사람들의 평균 연령보다 더 오래되었을 가능성이 있음)는 솔리드 스테이트 드라이브와 Wi-Fi 노드를 측면에 접목하고 있습니다.

ACORE 재생 에너지 그리드 포럼(ACORE Renewable Energy Grid Forum)의 연방 에너지 규제 위원회(Federal Energy Regulatory Commission) 커미셔너인 Richard Glick은 “용량을 확장하려면 사용자 또는 기존 그리드를 보다 효율적으로 확보해야 합니다. "인프라 법안에 그리드 현대화를 포함시키는 데 의회에 많은 관심이 있습니다."

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개조 추세는 크게 4가지 요인에 의해 주도됩니다.

1위 :무어의 법칙과 경제적 영향은 여전히 ​​건재합니다. 프로세서, 센서 및 기타 하드웨어는 성능이 향상되는 동안 가격이 지속적으로 급격하게 하락하고 있습니다. 이것은 더 나은 가동 시간과 예측 유지 보수를 위한 길을 열었습니다. 출력을 최대화하기 위해 풍력 터빈 블레이드의 각도를 조절하는 베어링 세트인 피치 베어링은 종종 고장의 원인이 됩니다.

고장날 때까지 기다리면 $150,000(€137,593) 이상의 수리 비용이 발생할 수 있지만 문제를 나타내는 눈에 보이는 신호는 거의 없습니다. 지속적인 성능 모니터링 및 장애 예측, Sempra Energy 가동 중지 및 수리와 관련된 비용을 90%까지 추정합니다. Orsted는 유사한 기술을 사용하여 해상 풍력 터빈을 수리하는 데 필요한 보트 여행 횟수를 절반으로 줄여 연간 2천만 유로를 절약합니다.

두 번째 , 그리고 아마도 가장 중요한 점은 장비 개조는 고객의 돈을 절약하는 동시에 제조업체의 수익 동인으로 작용하여 신기술을 사용하여 새 장비나 기존 장비에 애프터마켓 부가가치 서비스를 추가할 수 있다는 것입니다.

예를 들어, Caterpillar의 CAT Connect 서비스는 연료 소비에 대한 데이터와 운영 개선에 대한 권장 사항을 전송하여 한 해운 회사에서 선박당 연간 150만 달러(130만 유로)를 절약합니다. 고객은 비용을 절감하고 Caterpillar와 대리점은 수익을 증대합니다.

3번 , 금융 부문은 몇 년 전보다 더 많은 힘을 가지고 있습니다. 필요한 경우가 아니면 아무도 새로운 자본에 돈을 투자하고 싶어하지 않습니다. 오래된 장비를 소프트웨어로 개조하면 새 장비보다 더 빠른 ROI를 얻을 수 있습니다.

마지막으로 네 번째 :오래된 장비는 여전히 잘 작동합니다! 미국 전력망에 있는 변압기의 평균 수명은 현재 40세 이상입니다. 200만 달러(180만 유로)에서 700만 달러(640만 유로)에 이르는 수만 개의 변압기가 미국 전역에 흩어져 있습니다. 40년이 넘은 데이터 센터는 물론, 그렇게 오래된 전체 데이터 센터는 고사하고 어떤 장비도 찾기 어려울 것입니다.

Itaipu는 2016년에 103테라와트를 생산한 수력 발전 댐과 함께 세계에서 가장 큰 재생 가능 전력 시설을 운영하고 있으며 수십 년이 되었습니다. Itaipu는 수명을 연장하기 위해 수명 주기 초기에 잠재적인 기계적 및 구조적 문제를 감지하는 센서 시스템과 출력 개선 시스템에 투자했습니다.

더 작은 규모에서도 흥미로운 결과를 보고 있습니다. J.D. Irving은 60피트 길이의 스풀을 6인치 화장지로 자르는 톱을 교체하고 싶지 않았지만 1970년대 시스템에서 데이터 수집을 시작하고 싶었습니다. 무선 게이트웨이 및 기타 기술을 통해 비교적 빠르고 저렴한 우회를 개발했습니다.

오래된 것을 새 것으로 바꾸는 것이 모든 문제를 해결하는 것은 아닙니다. 지난 10년 동안 가정과 건물의 에너지 효율성이 크게 증가한 것은 새 장비가 훨씬 더 좋아졌기 때문입니다. 그래도 시작하기에 가장 좋은 곳이 종종 있습니다.

저는 이 좌우명에 따라 살기로 선택합니다. 의심스러울 때 버리지 마십시오.

작성자는 Michael Kanellos, IoT 분석가, OSIsoft