스마트 제조: 산업 혁명에서 앞서가기

스마트 제조는 새로운 산업 혁명을 겪으며 빠르게 표준이 되고 있습니다. 이 최신 제조 트렌드에 적응하지 못하면 비즈니스는 어려움을 겪을 것입니다. 하지만 스마트 제조란 무엇이며, 우리는 어떻게 이로 혜택을 볼 수 있을까요?

스마트 제조란 무엇인가?

스마트 제조(SM)는 인터넷을 통해 연결된 기계나 도구를 통해 생산을 모니터링하는 데 적용되는 광범위한 용어입니다. 스마트 제조 도입의 목적은 제조업체가 기회와 약점을 식별하여 제조 공정을 개선하도록 돕는 것입니다.

그러나 스마트 제조는 한 가지 특정 것이 아닙니다. 함께 린 제조를 달성하는 프로세스를 형성하는 다양한 기술과 솔루션의 조합이므로, 생산에 직접 구현할 수 있는 것이 아닙니다.

스마트 제조의 이러한 요소들을 "인에이블러(enablers)"라고 하며, 모두 산업용 사물인터넷(IoT) 기술입니다.

제조에서 IoT를 어떻게 활용할 수 있을까요? 생산 라인 기계에 센서를 내장하여 운영 상태와 성능 데이터를 수집함으로써 기계 고장으로 인한 중단을 예방할 수 있습니다.

과거 제조에서는 데이터 수집이 로컬 데이터베이스에 저장되어 기계가 고장 난 이유를 사후 분석하는 데 사용되었지, 고장 발생을 예방하는 데 사용되지 않았습니다.

제조에서 IoT 활용의 또 다른 예는 인공지능(AI)을 제조 공정에 도입하는 것입니다. 클라우드 제조 소프트웨어를 통한 자율적 원자재 재고 관리가 그 예입니다.

스마트 제조를 어떻게 구현하든, 생산 라인 최적화와 이익률 증대에 필수적입니다.

이 글에서는 클라우드 기반 스마트 제조 솔루션에 주로 초점을 맞춰 스마트 제조가 무엇인지, 어떻게 혜택을 볼 수 있는지 살펴보겠습니다. 이를 통해 지능형 제조를 시작하는 방법을 더 잘 이해할 수 있습니다.

스마트 제조가 수년간 어떻게 변화했나

지능형 제조는 스마트 제조가 수년간 어떻게 변화했는지 살펴보면 비약적으로 발전했습니다.

하지만 스마트 팩토리 시스템이 개선되었음에도 많은 대규모 제조업체는 여전히 레거시 시스템으로 비즈니스를 유지합니다. 한때 최초의 스마트 제조 사례였지만, 지금은 구식이고 비효율적입니다.

전통적인 지능형 제조 시스템은 한 공장에 국한되어 기업의 (비싼) 인트라넷 시스템으로 운영되었습니다.

과거 제조업체는 배치 및 대기 제조 공정에 초점을 맞춰 재고 생산(MTS)을 위해 대량 생산했으며, 주된 목표는 규모의 경제 달성과 기계 활용도 극대화였습니다.

이러한 구형 시스템의 문제점은:

— 스마트 팩토리 오너가 업그레이드를 너무 두려워함;

— 구형 지능형 제조 시스템이 사용하기 복잡함; 그리고

— 이러한 시스템의 구현과 수정이 큰 비용이 듬.

그래서 스마트 제조가 수년간 어떻게 변화했는지는 다음 산업 혁명으로 이어집니다:

인더스트리 4.0!

이 4차 산업 혁명은 분석 개선과 반복 작업을 AI나 로봇이 자율적으로 수행하는 제조의 컴퓨터화에 관한 것입니다.

이것이 스마트 제조가 수년간 어떻게 변화했는지입니다. 하지만 스마트 제조에는 어떤 유형이 있을까요?

스마트 제조 시스템의 세 가지 유형

스마트 제조는 세 가지 범주 중 하나에 속합니다:

제품 및 제어 솔루션

자동화 제품과 서비스 개발을 다룹니다. 스마트 제조 기업 예시는 ABB와 지멘스입니다.

IT 솔루션

제조에서 IoT를 어떻게 활용할 수 있는지 다루며, 자산 관리, 빌딩 제어, 모니터링, 분석 인프라 구축을 돕습니다. 더 많은 스마트 제조 예시는 SAS, 오라클, 인텔입니다.

연결성 솔루션

자산 관리를 위한 원활한 데이터 흐름 생성을 돕는 통신 서비스 제공업체입니다. 시스코, 화웨이, AT&T 같은 기업이 해당됩니다.

이 기사에서는 트렌드와 예측에 따르면 중소기업과 대기업이 최소한 IoT 솔루션을 비즈니스에 도입할 수 있으므로 IT 솔루션을 살펴보겠습니다. 이는 다음을 포함하기 때문입니다:

— AI;

— 제조 분야 블록체인;

— 예측 유지보수; 그리고

— 사이버 보안.

무엇을 최적화하든 스마트 제조는 데이터 수집에 관한 것으로, 이는 스마트 팩토리가 무엇을, 언제 해야 할지(자율적으로 또는 인간 개입으로) 결정합니다.

전문가 팁: 린 제조 관행은 스마트 생산에 잘 부합합니다. 린 제조 도구를 비즈니스를 스마트 팩토리로 전환하는 방법으로 확인해 보세요.

실시간 모니터링으로 스마트 타임 제조의 이점은?

스마트 팩토리가 무엇인지, 제조에서 스마트 기술이 무엇인지 알았으니 이제 스마트 제조를 비즈니스에 도입했을 때의 이점을 이해할 차례입니다.

1. 자동화된 데이터

앞서 언급했듯 스마트 제조 플랫폼의 목적은 데이터 수집입니다. 지능형 제조 시스템이 데이터를 수집하면 관리자나 사업주가 생산 라인을 분석하여 생산에 대해 더 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.

2. 예측 유지보수

최고의 공격이 최고의 방어입니다! 스마트 제조 도구가 도구와 기계의 성능을 분석하여 고장 나기 전에 장비를 유지보수하고, 고장으로 인한 더 큰 문제를 방지합니다.

3. 비용 절감

스마트 제조 도구는 린 재고 기법을 연습하도록 돕습니다. 즉, 낭비(자재 잔여나 잘못된 라우팅 제조 등)를 식별하고 공장 현장에서 제거할 수 있습니다. 그뿐만 아니라 보유 비용, 데드 스톡을 낮추고 데이터를 활용해 수요 계획을 개선하여 장기적으로 자본을 절약할 수 있습니다.

4. 워크플로 과제 감소

제조 리드타임의 실시간 데이터로 병목 관리를 개선하세요.

5. 연동

앞서 언급했듯 스마트 제조의 목적은 모든 도구와 플랫폼 간 소통 채널을 만드는 것입니다. 스마트 제조 소프트웨어를 사용하면 이커머스 플랫폼, 회계 소프트웨어, 기타 도구를 연동하여 모든 다른 프로세스 간 원활한 워크플로를 만들 수 있습니다.

6. 친환경 프로세스

스마트 제조 소프트웨어 사용자의 80%가 친환경 제조를 실천합니다. 스마트 생산 도구는 고객이 제품을 제조하고 고객에게 전달하는 방식을 개선할 수 있게 합니다.

스마트 제조가 무엇인지, 어떻게 혜택을 볼 수 있는지 살펴보았습니다. 하지만 지능형 제조 시스템이 얼마나 활발하게 작동하는지 고려하면 이 모든 정보가 위협적으로 들릴 수 있습니다. 구현이 어렵지 않을까요?

비즈니스에 스마트 제조를 구현하는 방법?

가장 접근하기 쉬운 솔루션인 스마트 제조 소프트웨어를 살펴보겠습니다. 제조 산업의 모든 비즈니스가 도입할 수 있습니다.

또한 IoT 구현이 모든 도구, 플랫폼, 기기가 상호 연결된 생태계이므로 비즈니스에 도입하기 가장 쉬울 것입니다.

스마트 제조 구현의 목표는 생산량을 늘리는 것이 아니라 백엔드 프로세스를 더 효율적으로 만드는 것입니다.

이를 위해 운영, 재고 수준, 리소스를 추적하여 각 영역의 성과 데이터를 얻을 수 있는 도구가 필요합니다.

이 도구는 다음 중 하나일 수 있습니다:

— MRP 소프트웨어를 통해 접근;

— 데스크톱에 설치 및 접근; 또는

— 맞춤 구축 또는 인트라넷 시스템을 통해 접근.

스마트 제조 소프트웨어를 어떻게 구현하든, 이미 레거시 시스템을 사용 중이거나 자체 방식이 있다면 어려울 수 있습니다. 비즈니스가 이미 한 가지 작업 방식에 익숙해져 있기 때문입니다.

하지만 현대 스마트 팩토리와 빨리 연동할수록 프로세스에 도입하고 직원을 새 소프트웨어 사용법으로 교육하기가 더 쉬워집니다.

전문가 팁: Capterra의 제조 비즈니스용 상위 20개 MRP 같은 소프트웨어 비교 사이트를 확인하여 어떤 도구를 설정할지 결정하세요.

Katana 스마트 제조 소프트웨어

스마트 팩토리 구축을 위한 여정이 길지 않아야 하며, 우리는 지능형 제조로 가는 지름길을 가지고 있습니다.

제조업체가 직접 만들고, 제조업체를 위해 특별히 만든 저렴한 올인원 도구인 Katana 스마트 제조 소프트웨어를 소개합니다. 다음을 제어하여 스마트 생산을 최적화합니다:

— 영업 및 제조 주문;

— 재고 관리; 그리고

— 생산 계획 및 일정 관리.

하지만 제조에서 스마트 기술이란 무엇이며, Katana를 시중의 다른 지능형 제조 시스템과 차별화하는 것은 무엇일까요?

실시간 모니터링으로 스마트 타임 제조의 목적은 반복 작업과 백엔드 책임을 자동화하여 비즈니스 성장과 생산 효율성 개선에 더 많은 리소스를 집중할 수 있게 하는 것입니다.

Katana는 다음으로 이를 달성하도록 돕습니다:

자동 예약 시스템

현재 고객에게 주문을 받으면(만세!), 재고를 뒤져 필요한 것을 가져와 재고 추적에 사용하는 시스템을 수동으로 업데이트해야 합니다. 번거롭죠?

Katana의 자동 예약 시스템은 가용 원자재와 완제품을 미결 주문에 자동으로 할당하여 이 시간 소모적인 작업을 없앱니다. 그뿐만 아니라 Katana는 제조 비용을 자동으로 계산하고, 납기일을 추정하며, 각 제조 주문의 운영 진행 상황을 모니터링합니다.

우선순위 기반 생산 관리

생산 계획과 일정 잡기가 얼마나 힘든지, 문제가 생기거나 VIP 주문이 들어와 전체 일정을 다시 짜야 할 때는 말할 필요도 없습니다.

첫째, Katana는 작업이 생성된 순서대로 생산을 자동으로 일정화합니다. 그래서 걱정 없습니다.

하지만 어떤 이유로 재일정이 필요하다면, 편리한 드래그 앤 드롭 기능으로 워크플로를 재일정화할 수 있고, 자동 예약 시스템이 원자재까지 재분배하여 빠르게 작업장으로 복귀해 제조를 계속할 수 있습니다.

이커머스 및 회계 연동

마지막으로, 우리 조사에 따르면 스마트 제조 소프트웨어 사용자의 62%가 직접 소비자 판매(D2C) 비즈니스이며, 그중 52%가 온라인 판매에 Shopify를 사용합니다.

스마트 제조 플랫폼이 무엇인지 답할 때, 주요 기능은 제조업체의 기존 도구와 프로세스 간 시너지를 창출하는 능력이어야 합니다.

Shopify 재고 관리나 WooCommerce 재고 관리를 사용해 왔다면 이 앱들이 제조 측면에서는 기능이 부족하다는 것을 이미 아실 것입니다.

Katana는 이커머스 플랫폼과 회계 소프트웨어(QuickBooks, Xero 등)와 연동 및 동기화하여 영업, 제조, 재무 간 원활한 워크플로를 만듭니다.

작업장을 스마트 팩토리로 업그레이드했을 때 경험할 수 있는 이점 중 일부일 뿐입니다.

스마트 제조 소프트웨어의 기능에 대한 전체 심층 분석은 아래 영상을 확인하세요.

결론

자, 여기 있습니다! 스마트 제조가 무엇인지, 어떻게 혜택을 볼 수 있는지 알아야 할 모든 것.

하지만 시장을 비교하고 트라이얼과 데모를 제공하는 지능형 제조 시스템을 찾아 소프트웨어가 비즈니스에 적합한지 더 잘 이해하는 것만이 스마트 제조를 비즈니스에 통합하여 진정으로 혜택을 볼 수 있는 유일한 방법입니다.

Katana 스마트 제조 소프트웨어는 14일 무료 체험을 제공하므로 스마트 생산의 힘을 직접 경험할 수 있습니다.

아래 배너를 클릭하고 필수 필드를 채운 후 "가입"을 선택하세요.

이것으로 끝입니다. 이제 지능형 시스템에 접근하게 되었고 스마트 팩토리 구축을 향한 첫 걸음을 뗐습니다.

여기서부터는 다음을 설정하는 문제입니다:

— 자재 명세서 (BOM);

— 제품 변형;

— SKU;

— 멀티 로케이션 재고 창고; 그리고

— 재주문 포인트.

이것을 완료하면 스마트 제조를 사용하는 올바른 길로 들어섭니다.

비즈니스에 스마트 제조를 구현하는 방법에 대해 더 알고 싶으시면 아래 댓글을 남기거나 소셜 미디어 채널로 메시지 주세요. 기꺼이 설명해 드리고 데모도 예약해 드리겠습니다.

그때까지, 즐거운 스마트 제조 되시길 바랍니다.