PLC 기반 장비에 대한 IIC 테스트베드 데모 스마트 제조

산업 인터넷 컨소시엄 회원은 공장 운영자를 가능하게 하는 기술을 개발했습니다. 제조 프로세스를 자동화하는 프로그래머블 로직 컨트롤러의 성능에 영향을 미치지 않으면서 수십 년 된 제조 시설에서 본질적으로 IoT 지원 장비로 전환합니다.

스위스의 센서 및 센서 공급업체인 TE Connectivity의 컨소시엄 및 표준 관리자인 Dr. Michael Hilgner에 따르면 소위 브라운필드 시설에 있는 대부분의 PLC는 구식이며 프로그래밍된 원래 자동화 작업 이상의 작업을 처리할 수 없다고 합니다. 가혹한 환경을 위한 연결 제품. SAP 및 기타 업체와 협력하여 TE Connectivity는 PLC 계층 아래에 ​​있는 기존 I/O 모듈을 대체하는 개장 가능한 하드웨어를 개발했으며 기본적으로 데이터에 대한 두 가지 경로를 생성합니다.

Hilgner는 "우리는 다른 게이트웨이 또는 다른 솔루션이 데이터를 추출하지 않는 위치에서 실시간 컨트롤러 시스템에서 데이터를 추출합니다. 첫 번째 집계 수준에서 PLC 수준이 아닙니다."라고 말했습니다. “이는 PLC가 자동화 작업에 맞춰져 있는 브라운필드 구현에 중요합니다. 추가 작업으로 PLC에 부담을 주고 싶지 않습니다.”

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이 그룹은 최근 "브라운필드 센서 테스트베드를 위한 스마트 제조 연결성" 백서에 그 결과를 발표했습니다. 그들의 작업은 또한 IO-Link 네트워킹 표준에서 OPC 통합 아키텍처 기계 간 통신 프로토콜에 대한 일관된 매핑을 보여주고 구현합니다.

IO-Link 센서가 전달하는 데이터는 이른바 Y-Gateway로 분할되는데, 하나는 원래 작업을 실행하기 위해 PLC로 전달되고 다른 하나는 고급 알고리즘과 같은 부가 가치 서비스를 위해 클라우드 또는 IoT 플랫폼으로 전달됩니다. 그리고 기계 학습. 이러한 방식으로 Hilgner에 따르면 PLC는 원래 선택되고 프로그래밍된 기능을 수행하는 것 외에 데이터 처리에 대한 부담이 없습니다.

백서에 따르면 Y-Gateway가 설정한 추가 채널에 TCP/IP를 통한 OPC UA를 사용하면 상호 운용성과 보안이 보장됩니다.

백서에서 저자는 스마트 제조 기술을 SAP 소프트웨어와 함께 사용하여 전체 장비 효율성(OEE)을 높이는 방법을 보여줍니다. IO-Link 센서를 사용하여 공기 흐름 소비 및 온도를 측정하고 생산된 부품을 계산하면 생산된 부품당 소비된 압축 공기에 대한 데이터가 수집됩니다. 두 가지 개별 사용 사례에서, 이는 SAP 제조 통합 및 인텔리전스 소프트웨어 또는 SAP 클라우드 플랫폼으로 전송됩니다. 여기서 운영자는 측정된 기간 동안 생산된 부품에 따라 소비된 압축 공기 양이 크게 달라지는 대시보드 시각화를 볼 수 있습니다. 백서에 따르면 이는 새로운 스마트 제조 기술이 구현되기 전에는 분명하지 않았던 것이며 근본 원인 분석을 위한 출발점을 제공합니다.

기술에 대한 초기 피드백은 긍정적이었고 Hilgner는 이제 상용화를 향해 나아가면서 실제 산업 시나리오에서 프로토타입을 배포하는 방법을 찾고 있다고 말했습니다.

“우리가 그것을 꺼내서 IIC 회원들에게 그 아이디어를 설명했을 때, 관심을 가진 회사가 너무 많았습니다.”라고 그는 말했습니다.