제조 장비 윤활:사실과 허구

유지보수 프로그램에서 윤활이 필요한 구성요소인지 확신이 서지 않습니까? 그렇다면 윤활 지식을 최신 상태로 유지하는 데 시간을 할애할 가치가 있습니다.

철강 산업에서 식품 및 음료 및 그 사이의 모든 것에 이르기까지 제조 시설에는 쉽게 해결할 수 있음에도 불구하고 생산에 심각한 결과를 초래할 수 있는 주요 윤활 오류가 있습니다. 진실에 대한 단순한 인식과 간결한 게임 계획으로 무장하면 장비 윤활 프로세스에서 놀라운 보상을 얻을 수 있습니다.

오류 #1:산업용 장비 윤활은 간단하고 쉽습니다.

사실:장비 윤활은 매우 상세하고 복잡한 과정입니다.

“기름은 기름이고 기름은 기름이다”라는 옛말이 있습니다. 이것은 진실에서 더 멀어 질 수 없습니다. 윤활제 제형에는 무한한 가능성이 있으며 각각은 약간씩 다르며 고유한 방식으로 기계에 영향을 미칩니다. 윤활유의 적절한 적용, 윤활 요원의 기술 수준 및 자격으로 인해 프로세스가 더욱 복잡해집니다. 그렇다면 어떤 윤활유가 어디에, 어떻게 적용되는지 어떻게 결정합니까? 윤활의 "권리"는 이를 설명합니다. 올바른 윤활유를 올바른 장소에 올바른 양으로 올바른 빈도로 올바른 절차를 사용하여 넣으십시오. 시간을 내어 윤활 프로세스를 평가하고 변경하는 것이 중요합니다. 작업에서 한 단계만 진행하면 표시를 놓치고 전체 시스템이 다운됩니다.

오류 #2:윤활은 우선순위가 낮습니다.

사실:산업용 장비 윤활은 운영 효율성에 상당한 영향을 미칩니다.

산업 설비에서 윤활이 하는 역할은 상대적으로 미미하여 특별히 주의할 필요가 없다는 제조상의 오해가 있습니다. 연구는 우리에게 무엇을 말해주는가? 마찰 및 기계적 마모의 주요 원인은 윤활 불량입니다. 실제로 기계 부품의 OEM에 따르면 부적절한 윤활은 기계적 고장의 43%, 베어링 고장의 54%, 롤러 베어링 손상의 50%, 장비 고장의 70%로 이어집니다. 평균 산업 유지 관리 예산은 1-3%만 할당합니다. 윤활유는 산업에 따라 다르지만 산업 장비에 대한 마찰 및 기계적 마모의 영향을 수리하는 데 드는 비용은 국내 총생산(GDP)의 6%에 해당합니다. 이 계산을 작년 GDP에 적용하면 1조 달러 이상의 손실이 발생합니다. 그 손실 중 어느 정도가 귀하의 조직에서 발생합니까?

오류 #3:장비 윤활은 우리 조직에 막대한 비용이 듭니다.

사실:윤활은 상당한 재정적 기회를 창출하는 투자입니다.

유지 관리 예산은 도마에 남아 있습니다. 모두가 적은 비용으로 더 많은 일을 하려고 합니다. 인력 수준은 훨씬 낮습니다. 숙련된 위치는 소모로 손실되고 있습니다. 그러니 당연히 이미 가지고 있는 것으로 더 많은 일을 할 수 있다면 좋지 않을까요? 이것이 바로 적절하게 관리되는 윤활 프로그램이 제공하는 기회입니다. 윤활 모범 사례와 적절한 관리 도구를 통해 산업 시설은 계획되지 않은 가동 중지 시간과 사후 유지 관리를 줄이고 장비 고장의 주요 원인을 근원에서 제거하며 기존 장비 자산과 인력의 생산성을 높이고 오일 낭비와 환경 비용을 최소화할 수 있습니다. 대신 이러한 모든 "비용"은 상당한 수익을 제공하는 세계적 수준으로 윤활 프로그램을 이동하는 투자 기회로 간주되어야 합니다. 세계에서 가장 성공적인 많은 프로그램에서 놀라운 ROI가 생성되어 1000%를 넘어 처음 6개월 이내에 실현되었습니다.

윤활이 복잡할 수 있습니다. 그러나 자신에게 정보를 제공하고 윤활 프로그램을 우선 순위에 두면 상당한 보상을 빠르게 볼 수 있습니다. 여기에서 윤활 사실과 오류에 대해 자세히 알아보세요. 고품질 윤활 프로그램을 만들거나 유지하는 데 도움이 필요하십니까? 시작하려면 문의해 주세요.